Yüksek Saflık GrafitKarbon içeriğine%99.99'dan büyük olan grafit anlamına gelir. Yüksek saflıkta grafit, yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci, termal şok direnci, düşük termal genleşme katsayısı, kendi kendine yağlama, düşük direnç katsayısı ve kolay mekanik işleme gibi avantajlara sahiptir. Yüksek saflıklı grafit üretim süreci ve ürün kalitesini iyileştirmek, Çin'in yüksek saflıkta grafit endüstrisinin gelişimi için derin öneme sahiptir.
Çin'in yüksek saflıklı grafit endüstrisinin gelişimini teşvik etmek için şirketimiz, yüksek saflıkta grafitin yerelleştirilmesine önemli katkılar sağlayarak gelişmiş yüksek saflıkta grafitin araştırılmasına ve geliştirilmesine büyük miktarda insan gücü ve kaynak yatırdı. Şimdi size şirketimizin araştırma ve geliştirme başarılarından bahsedeyim:
- Yüksek saflıkta grafit üretmek için genel proses akışı:
Yüksek saflıkta grafitin ana üretim süreci Şekil 1'de gösterilmektedir. Yüksek saflıkta grafit üretim sürecinin grafit elektrotlardan farklı olduğu açıktır. Yüksek saflıkta grafit, daha ince tozlara öğütülmesi gereken yapısal olarak izotropik hammaddeler gerektirir. İzostatik presleme kalıplama teknolojisinin uygulanması gerekir ve kavurma döngüsü uzundur. İstenen yoğunluğu elde etmek için, çoklu emprenye kavurma döngüsü gereklidir ve grafitizasyon döngüsü sıradan grafitten çok daha uzundur.
1.1 Hammadde
Yüksek saflıkta grafit üretme için hammaddeler arasında agregatlar, bağlayıcılar ve emprenye edici maddeler bulunur. Agregalar genellikle iğne şeklindeki petrol kok ve asfalt kola yapılır. Bunun nedeni, iğne şeklindeki petrol kokunun düşük kül içeriği (genellikle%1'den az), yüksek sıcaklıklarda kolay grafitasyon, iyi iletkenlik ve termal iletkenlik ve düşük doğrusal genişleme katsayısı; Aynı grafitizasyon sıcaklığında asfalt kola kullanılarak elde edilen grafit, daha yüksek bir elektriksel direnç ancak daha yüksek mekanik mukavemete sahiptir. Bu nedenle, grafitli ürünler üretilirken, petrol kola ek olarak, ürünün mekanik gücünü artırmak için bir oranı asfalt kola da kullanılır. Bağlayıcılar genellikle kömür katranı perdesi kullanır,kömür katranı damıtma sürecinin bir ürünüdür. Oda sıcaklığında siyah bir katıdır ve sabit erime noktası yoktur.
1.2 Kalsinasyon/saflaştırma
Kalsinasyon, izole hava koşulları altında çeşitli katı karbon hammaddelerinin yüksek sıcaklıkta ısıtma işlemini ifade eder. Seçilen agregalar, koklama sıcaklığındaki farklılıklar veya kömür oluşumunun jeolojik yaşı nedeniyle iç yapılarında değişen derecelerde nem, safsızlık veya uçucu maddeler içerir. Bu maddelerin önceden ortadan kaldırılması gerekir, aksi takdirde ürün kalitesini ve performansı etkileyecektir. Bu nedenle, seçilen agregatlar kalsine edilmeli veya saflaştırılmalıdır.
1.3 öğütme
Grafit üretimi için kullanılan katı malzemeler, kalsinasyon veya saflaştırmadan sonra blok boyutu azaltılmasına rağmen, yine de önemli dalgalanmalar ve eşit olmayan bileşime sahip nispeten büyük bir parçacık boyutuna sahiptir. Bu nedenle, bileşen gereksinimlerini karşılamak için agrega parçacık boyutunu ezmek gerekir.
1.4 Karıştırma ve yoğurma
Toprak tozunun, malzemenin eşit dağılımını sağlamak için yoğurma için ısıtmalı bir yoğurma makinesine konulmadan önce orantılı olarak kömür katran bağlayıcısı ile karıştırılması gerekir.
1.5 Oluşturma
Ana yöntemler ekstrüzyon kalıplama, kalıplama, titreşim kalıplama ve izostatik presleme kalıplama içerir
1.6 Pişirme
Oluşturulan karbon ürünleri, izole edilmiş hava koşulları altında ısıl işlem (yaklaşık 1000 ℃) yoluyla bağlayıcıyı bağlayıcı kola karbonlaştırmayı içeren bir kavurma işlemine tabi tutulmalıdır.
1.7 emprenye
Emprenye amacı, kızartma işlemi sırasında ürün içinde oluşan küçük gözenekleri erimiş asfalt ve diğer emprenye edici maddelerle ve agrega kok parçacıklarındaki mevcut açık gözenekleri doldurmaktır.
1.8 Grafitizasyon
Grafitizasyon, termal aktivasyon yoluyla termodinamik olarak dengesiz grafit olmayan karbona grafit karbona dönüştüren yüksek sıcaklıkta ısıl işlem işlemini ifade eder.
Çoğunlukla grafit kalıplar, yüksek saflıklı grafit, grafit haç, nano grafit tozu, izostatik presleme grafit, grafit elektrotları, grafit çubuklar vb.
Gönderme Zamanı: Ekim-03-2023