Hurda Alüminyum Geri Dönüşümü için Çift Odalı Yan Kuyu Eritme Fırını
Hangi Hammaddeleri İşleyebiliyor?
Alüminyum talaşı, kutular, radyatör alüminyumu ve ham/işlenmiş alüminyumun küçük parçaları.
Besleme kapasitesi: Saatte 3-10 ton.
Temel Avantajları Nelerdir?
Yüksek Verimli Erime ve Gelişmiş Geri Kazanım Nasıl Sağlanır?
- Alüminyum sıvı sıcaklığının yükselmesi için ısıtma odası, malzeme girişi için besleme odası.
- Mekanik karıştırma, ısı değişimini mümkün kılar; erime, doğrudan aleve maruz kalmadan yüksek sıcaklıktaki alüminyum sıvısında gerçekleşir.
- Konvansiyonel fırınlara göre geri kazanım oranı %2-3 oranında arttı.
- Eritme sırasında erimiş metalin saklanması verimliliği artırır ve yanmayı azaltır.
Otomatik ve Çevre Dostu Operasyonu Nasıl Destekler?
- Mekanik besleme sistemi iş yoğunluğunu azaltarak kesintisiz üretim imkânı sağlıyor.
- Ölü köşeler olmadan cüruf temizliği, temiz bir çalışma ortamı ve kolay bakım sağlar.
Fırını Nasıl Yapılandırmalısınız?
1. Hangi Enerji Seçenekleri Mevcuttur?
Doğal gaz, ağır petrol, dizel, biyo-petrol, kömür, kömür gazı.
2.Hangi Yanma Sistemleri Seçilebilir?
- Rejeneratif yanma sistemi
- Düşük azotlu difüz yanma sistemi.
3. İhtiyaçlarınıza Uygun Tasarım Seçenekleri Nelerdir?
- Tek fırın (birincil): Sınırlı alan veya basit prosesler için uygundur.
- Tandem fırın (ikincil): Büyük ölçekli sürekli üretim için yüksek-düşük tasarım.
4. Hangi Astar Malzemeleri Sunulmaktadır?
Yalıtım + refrakter malzemeler (tuğla, yarı döküm veya tam döküm erimiş havuz yapıları).
5. Hangi Kapasite Seçenekleri Mevcuttur?
Mevcut modeller: 15T, 20T, 25T, 30T, 35T, 40T, 45T, 50T, 60T, 70T, 80T, 100T, 120T.
Özel tasarımlar sitenize ve hammadde sürecinize uyum sağlar.
Genellikle Nerelerde Uygulanır?
Alüminyum Külçeler
Alüminyum Çubuklar
Alüminyum Folyo ve Bobin
Neden Fırınımızı Seçmelisiniz?
SSS
S1: İki bölmeli yan kuyu eritme fırını nedir?
A: Dikdörtgen çift hazneli (ısıtma + besleme) ve ısı değişimi için mekanik karıştırmalı, yüksek verimli bir eritme ekipmanı. Talaş ve kutu gibi hafif alüminyum malzemelerin eritilmesi için tasarlanmış, geri kazanım oranını artıran ve enerji tüketimini azaltan bir eritme ekipmanıdır.
S2: Geleneksel fırınlara göre ne gibi avantajlar sağlıyor?
- Daha yüksek iyileşme oranı: %2-3 artış, daha az yanma.
- Enerji tasarrufu ve çevre dostu: Opsiyonel rejeneratif yanma, egzoz sıcaklığını (<250°C) ve enerji kullanımını %20-30 oranında azaltır.
- Otomatik: Mekanik besleme ve cüruf temizleme, manuel işlemi azaltır.
- Esnek: Birden fazla enerji kaynağını ve özel kapasiteleri destekler.
S3: Hangi hammaddeler uygundur?
- Alüminyum talaşı, teneke kutu artıkları, radyatör alüminyumu, küçük ham/işlenmiş alüminyum parçaları ve diğer geri dönüştürülmüş alüminyum hurdaları.
S4: Saatlik işlem kapasitesi nedir?
- 3-10 ton/saat (örneğin alüminyum talaşı). Gerçek kapasite modele (15T-120T) ve malzeme özelliklerine bağlıdır.
S5: Özelleştirme destekleniyor mu?
- Evet! Seçenekler şunlardır:
- Fırın yapısı (çift kanallı çelik / I-kiriş)
- Çatı tipi (dökme kemer / tuğla kemer)
- Alüminyum pompa tipi (Yerli / İthal)
- Enerji türü (doğal gaz, dizel, biyoyağ vb.)
S6: Enerji tüketim performansı nasıl?
- Rejeneratif yanma ile egzoz sıcaklığı <250°C'de olduğundan, termal verimlilik önemli ölçüde iyileştirilmiştir.
- Geleneksel fırınlara göre %20-30 daha fazla enerji tasarrufu sağlar (malzemeye ve modele göre değişir).
S7: Alüminyum pompa gerekli mi?
- İsteğe bağlı (yerli veya ithal, örneğin Pyrotek pompalar). Zorunlu değil. Tek markalı çözümlere kıyasla uygun maliyetli.
S8: Çevre standartlarına uygun mu?
- Evet. Düşük sıcaklık emisyonları (<250°C) + doğrudan eritme işlemi yapılmaması kirliliği azaltır.
S9: Hangi modeller mevcuttur?
- 15T ila 120T (yaygın: 15T/20T/30T/50T/100T). Özel kapasiteler mevcuttur.
S10: Teslimat ve kurulum süresi nedir?
- Genellikle 60-90 gün (yapılandırmaya ve üretim programına bağlıdır). Kurulum kılavuzu ve hata ayıklama sağlanır.
