500 KG bakır için 130 KW Eğimli eritme fırını
Teknik Parametre
Güç Aralığı: 0-500KW ayarlanabilir
Erime Hızı: Fırın başına 2,5-3 saat
Sıcaklık Aralığı: 0-1200℃
Soğutma Sistemi: Hava soğutmalı, sıfır su tüketimi
| Alüminyum Kapasitesi | Güç |
| 130 kilo | 30 kW |
| 200 kilo | 40 kW |
| 300 kilo | 60 kW |
| 400 kilo | 80 kW |
| 500 kilo | 100 kW |
| 600 kilo | 120 kW |
| 800 kilo | 160 kW |
| 1000 kilo | 200 kW |
| 1500 kilo | 300 kW |
| 2000 kilo | 400 kW |
| 2500 kilo | 450 kW |
| 3000 kilo | 500 kW |
| Bakır Kapasitesi | Güç |
| 150 kilo | 30 kW |
| 200 kilo | 40 kW |
| 300 kilo | 60 kW |
| 350 kilo | 80 kW |
| 500 kilo | 100 kW |
| 800 kilo | 160 kW |
| 1000 kilo | 200 kW |
| 1200 kilo | 220 kW |
| 1400 kilo | 240 kW |
| 1600 kilo | 260 kW |
| 1800 kilo | 280 kW |
| Çinko Kapasitesi | Güç |
| 300 kilo | 30 kW |
| 350 kilo | 40 kW |
| 500 kilo | 60 kW |
| 800 kilo | 80 kW |
| 1000 kilo | 100 kW |
| 1200 kilo | 110 kW |
| 1400 kilo | 120 kW |
| 1600 kilo | 140 kW |
| 1800 kilo | 160 kW |
Ürün Fonksiyonları
Önceden ayarlanmış sıcaklıklar ve zamanlanmış başlatma: Düşük yoğunluklu çalışma ile maliyetleri düşürün
Yumuşak başlatma ve frekans dönüşümü: Otomatik güç ayarı
Aşırı ısınma koruması: Otomatik kapanma, bobin ömrünü %30 oranında uzatır
Neden Yüksek Frekanslı İndüksiyon Ocağı Seçmelisiniz?
Yüksek Frekanslı Eddy Akımı Isıtması
- Yüksek frekanslı elektromanyetik indüksiyon, metallerde doğrudan girdap akımları üretir
- Enerji dönüşüm verimliliği >%98, dirençli ısı kaybı yok
Kendiliğinden Isınan Pota Teknolojisi
- Elektromanyetik alan potayı doğrudan ısıtır
- Pota ömrü ↑%30, bakım maliyetleri ↓%50
Akıllı Güç Yönetimi
- Yumuşak başlatma elektrik şebekesini korur
- Otomatik frekans dönüşümü %15-20 enerji tasarrufu sağlar
- Güneş enerjisiyle uyumlu
Uygulamalar
Eritme Fırınları İçin Eğme Mekanizmasının Faydaları
1. Hassas Metal Akış Kontrolü
- Ayarlanabilir eğim (15°-90°) sıçramayı/dökülmeyi önler.
- Farklı parti büyüklükleri için akış hızı kontrolü.
2. Gelişmiş Güvenlik
- Erimiş metalin (>1000°C) elle taşınması yasaktır.
- Acil durumlarda otomatik geri dönüşlü sızdırmaz tasarım.
3. Daha Yüksek Verimlilik
- 10 saniyede dökme (manuel olarak 1-2 dakikaya kıyasla).
- Geleneksel yöntemlere kıyasla %5+ daha az metal atığı.
4. Dayanıklılık ve Uyarlanabilirlik
- 1500°C'ye dayanıklı malzemeler (seramik elyaf/özel alaşımlar).
- Akıllı otomasyon entegrasyonu (opsiyonel).
Müşteri Sorun Noktaları
Dirençli Fırın ve Yüksek Frekanslı İndüksiyonlu Fırınımız
| Özellikler | Geleneksel Sorunlar | Çözümümüz |
| Pota Verimliliği | Karbon birikimi erimeyi yavaşlatır | Kendi kendini ısıtan pota verimliliği korur |
| Isıtma Elemanı | Her 3-6 ayda bir değiştirin | Bakır bobin yıllarca dayanır |
| Enerji Maliyetleri | Yıllık %15-20 artış | Dirençli fırınlardan %20 daha verimli |
.
.
Orta Frekanslı Fırın ve Yüksek Frekanslı İndüksiyon Fırınımız
| Özellik | Orta Frekanslı Fırın | Çözümlerimiz |
| Soğutma Sistemi | Karmaşık su soğutmasına ve yüksek bakıma dayanır | Hava soğutma sistemi, düşük bakım |
| Sıcaklık Kontrolü | Hızlı ısıtma, düşük erime noktalı metallerin (örneğin Al, Cu) aşırı yanmasına, şiddetli oksidasyona neden olur | Aşırı yanmayı önlemek için hedef sıcaklığa yakın bir noktada gücü otomatik olarak ayarlar |
| Enerji Verimliliği | Yüksek enerji tüketimi, elektrik maliyetleri baskın | %30 elektrik enerjisi tasarrufu sağlar |
| Kullanım Kolaylığı | Manuel kontrol için yetenekli işçilere ihtiyaç vardır | Tam otomatik PLC, tek dokunuşla işlem, beceri bağımlılığı yok |
Kurulum Kılavuzu
Kusursuz üretim kurulumu için eksiksiz destekle 20 dakikalık hızlı kurulum
Neden Bizi Seçmelisiniz?
- Geliştirilmiş Güvenlik:
- Eğme fonksiyonu, erimiş metalin manuel olarak taşınmasını en aza indirerek kaza riskini önemli ölçüde azaltır. Operatörler, metali güvenli ve hassas bir şekilde dökerek, geleneksel fırınlarda yaygın olan sıçrama ve dökülme risklerini azaltır.
- Gelişmiş Verimlilik:
- Fırının eğilebilme özelliği, kepçe veya manuel transfer ihtiyacını ortadan kaldırarak daha hızlı ve verimli döküm işlemlerine olanak tanır. Bu, yalnızca zamandan tasarruf sağlamakla kalmaz, aynı zamanda gereken iş gücünü de azaltarak genel verimliliği artırır.
- Azaltılmış Metal İsrafı:
- Eğimli fırının hassas döküm kabiliyeti, kalıba tam olarak gereken miktarda erimiş metalin dökülmesini sağlayarak israfı azaltır ve verimi artırır. Bu, özellikle altın, gümüş veya yüksek kaliteli alaşımlar gibi pahalı metallerle çalışırken önemlidir.
- Çok Yönlü Uygulama:
- Çok çeşitli demir dışı metal ve alaşımların eritilmesi için uygun olan devirmeli fırın, dökümhanelerde, metal geri dönüşüm tesislerinde, mücevher imalatında ve araştırma laboratuvarlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Çok yönlülüğü, onu çeşitli metal işleme endüstrilerinde vazgeçilmez bir araç haline getirmektedir.
- Kullanım Kolaylığı:
- Fırının kullanıcı dostu tasarımı, otomatik veya yarı otomatik kontrollerle bir araya gelerek operatörlerin eritme ve döküm sürecini minimum eğitimle yönetebilmelerini sağlar. Eğme mekanizması, sorunsuz çalışma için bir kol, anahtar veya hidrolik sistem aracılığıyla kolayca kontrol edilebilir.
- Maliyet Etkin:
- Enerji tasarruflu tasarımı, düşük işçilik gereksinimleri ve yüksek kapasiteli eritme kapasitesi sayesinde, devrilebilir eritme fırını işletmelere uzun vadeli maliyet tasarrufu sağlar. Dayanıklılığı ve düşük bakım ihtiyacı, maliyet etkinliğini daha da artırır.
-
- Eğme Mekanizması:
- TheEğimli eritme fırınıErimiş metalin sorunsuz ve kontrollü bir şekilde dökülmesini sağlayan manuel, motorlu veya hidrolik devirme sistemiyle donatılmıştır. Bu mekanizma, manuel kaldırma ihtiyacını ortadan kaldırarak operatör güvenliğini artırır ve metalin kalıplara doğru bir şekilde aktarılmasını sağlar.
- Yüksek Sıcaklık Yeteneği:
- Fırın, 1000°C'yi (1832°F) aşan sıcaklıklarda metalleri eritebilir ve bu sayede bakır, alüminyum ve altın ve gümüş gibi değerli metaller de dahil olmak üzere çeşitli demir dışı metaller için uygundur.
- Enerji Verimliliği:
- Gelişmiş yalıtım malzemeleri ve endüksiyon bobinleri, gaz brülörleri veya elektrikli rezistans gibi enerji tasarruflu ısıtma elemanları, ısının fırın bölmesinde tutulmasını sağlayarak enerji tüketimini azaltır ve erime hızını artırır.
- Geniş Kapasite Aralığı:
- Çeşitli boyutlarda mevcut olan devrilebilir eritme fırını, mücevher yapımındaki küçük ölçekli işletmelerden toplu metal üretimi için büyük endüstriyel tesislere kadar farklı kapasitelere uyum sağlayabilir. Boyut ve kapasitedeki esneklik, onu çeşitli endüstrilere ve üretim gereksinimlerine uyarlanabilir kılar.
- Hassas Sıcaklık Kontrolü:
- Fırın, eritme işlemi boyunca sürekli ısıtma sağlayan otomatik bir sıcaklık kontrol sistemi ile donatılmıştır. Bu sistem, erimiş metalin döküm için ideal sıcaklığa ulaşmasını sağlayarak, kirlilikleri en aza indirir ve nihai ürün kalitesini artırır.
- Sağlam Yapı:
- Yüksek kaliteli refrakter malzemelerden ve dayanıklı çelik gövdeden üretilen fırın, yüksek sıcaklıklar ve yoğun kullanım gibi zorlu koşullara dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Bu sayede, zorlu endüstriyel ortamlarda bile uzun bir kullanım ömrü sağlar.
- Eğme Mekanizması:
Sıkça Sorulan Sorular
S1: Endüstriyel fırının güç kaynağı nedir?
Endüstriyel fırının güç kaynağı, müşterinin özel ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde özelleştirilebilir. Güç kaynağını (voltaj ve faz) bir transformatör aracılığıyla veya doğrudan müşterinin voltajına göre ayarlayarak, fırının son kullanıcı sahasında kullanıma hazır olmasını sağlayabiliriz.
S2: Müşterinin bizden doğru bir fiyat teklifi alabilmesi için hangi bilgileri sağlaması gerekir?
Doğru bir fiyat teklifi alabilmek için müşterinin bize ilgili teknik gereksinimlerini, çizimlerini, resimlerini, endüstriyel voltajını, planlanan çıkış gücünü ve diğer ilgili bilgileri sağlaması gerekir.
S3: Ödeme koşulları nelerdir?
Ödeme koşullarımız %40 peşinat, %60 teslimattan önce olmak üzere, ödeme T/T işlemi şeklindedir.
Ekibimiz
Şirketiniz nerede olursa olsun, 48 saat içinde profesyonel ekip hizmeti sunabiliyoruz. Ekiplerimiz her zaman tetikte olduğundan, olası sorunlarınız askeri bir hassasiyetle çözülebilir. Çalışanlarımız sürekli eğitimlidir ve güncel piyasa trendlerini takip ederler.
