1983'ten beri dünyanın büyümesine yardımcı oluyoruz
English

Alüminyum hurdası ve alüminyum külçe için eritme potaları

Alüminyum hurdası ve alüminyum külçesi için eritme potaları Öne Çıkan Görsel
  • Alüminyum hurdası ve alüminyum külçe için eritme potaları
  • Alüminyum hurdası ve alüminyum külçe için eritme potaları

Kısa Açıklama:

Ürün mükemmelliğini garantilemek için, Eritme Potalarının yoğun termal söndürme ortamını hesaba katan benzersiz bir üretim süreci geliştirdik.
Eritme potalarının düzgün ve ince temel yapısı, erozyona karşı dayanıklılığını önemli ölçüde artıracaktır.
Eritme potalarının mükemmel termal şok direnci, her türlü ısıl işleme dayanıklı olmasını sağlar.
Özel malzemelerin kullanımı, eritme potalarının asit direncini büyük ölçüde artırır ve kullanım ömrünü uzatır.


PDF olarak indir

Ürün Detayı

SSS

Ürün Etiketleri

Pota Kalitesi

Sayısız Eriyik Balığına Dayanıklı

ÜRÜN ÖZELLİKLERİ

Üstün Isıl İletkenlik

Silisyum karbür ve grafitin benzersiz karışımı, hızlı ve homojen bir ısıtma sağlayarak erime süresini önemli ölçüde azaltır.

 

silisyum karbür grafit pota
silisyum karbür grafit pota

Aşırı Sıcaklık Direnci

Silisyum karbür ve grafitin benzersiz karışımı, hızlı ve homojen bir ısıtma sağlayarak erime süresini önemli ölçüde azaltır.

Dayanıklı Korozyon Direnci

Silisyum karbür ve grafitin benzersiz karışımı, hızlı ve homojen bir ısıtma sağlayarak erime süresini önemli ölçüde azaltır.

silisyum karbür grafit pota

TEKNİK ÖZELLİKLER

 

No Model OD H ID BD
1 80 330 410 265 230
2 100 350 440 282 240
3 110 330 380 260 205
4 200 420 500 350 230
5 201 430 500 350 230
6 350 430 570 365 230
7 351 430 670 360 230
8 300 450 500 360 230
9 330 450 450 380 230
10 350 470 650 390 320
11 360 530 530 460 300
12 370 530 570 460 300
13 400 530 750 446 330
14 450 520 600 440 260
15 453 520 660 450 310
16 460 565 600 500 310
17 463 570 620 500 310
18 500 520 650 450 360
19 501 520 700 460 310
20 505 520 780 460 310
21 511 550 660 460 320
22 650 550 800 480 330
23 700 600 500 550 295
24 760 615 620 550 295
25 765 615 640 540 330
26 790 640 650 550 330
27 791 645 650 550 315
28 801 610 675 525 330
29 802 610 700 525 330
30 803 610 800 535 330
31 810 620 830 540 330
32 820 700 520 597 280
33 910 710 600 610 300
34 980 715 660 610 300
35 1000 715 700 610 300

 

Daha Fazlasını Almak İçin Buraya Tıklayın

SÜREÇ AKIŞI

birinci sınıf silisyum karbür
İzostatik Presleme
Yüksek Sıcaklık Sinterleme
pirinç eritme potası
pirinç eritme potası
pirinç eritme potası

1. Hassas Formülasyon

Yüksek saflıkta grafit + birinci sınıf silisyum karbür + özel bağlayıcı madde.

.

2.İzostatik Presleme

Yoğunluk 2,2 g/cm³'e kadar | Duvar kalınlığı toleransı ±0,3 m

.

3. Yüksek Sıcaklıkta Sinterleme

3 boyutlu ağ yapısı oluşturan SiC parçacık yeniden kristalleşmesi

.

4. Yüzey Geliştirme

Anti-oksidasyon kaplaması → 3 kat daha iyi korozyon direnci

.

5.Sıkı Kalite Kontrolü

Tam yaşam döngüsü izlenebilirliği için benzersiz izleme kodu

.

6.Güvenlik Ambalajı

Şok emici katman + Nem bariyeri + Güçlendirilmiş kasa

.

ÜRÜN UYGULAMASI

GAZ ERİTME FIRINI

Gaz Eritme Fırını

Endüksiyon eritme fırını

Endüksiyon Eritme Fırını

Direnç fırını

Direnç Eritme Fırını

NEDEN BİZİ SEÇMELİSİNİZ?

Isıl İletkenlik

Özellikle Silisyum Grafitten üretilen eritme potaları, kristalin doğal grafit sayesinde üstün ısı transferi sağlar. Bu, hızlı ve eşit ısıtma sağlayarak eritme sürecini iyileştirir ve verimliliği artırır.

Uzun Hizmet Ömrü
Gelişmiş izostatik presleme teknolojisi sayesinde, silikon grafit potalarımız geleneksel kil grafit potalara göre 2-5 kat daha uzun ömürlüdür. Bu sayede, arıza süreleri ve bakım maliyetleri önemli ölçüde azalır ve eritme operasyonları için uzun vadede büyük bir değer sunar.

Korozyon Direnci
Özel olarak formüle edilmiş iki katlı sır kaplamasıyla, potalar erimiş metallerin ve kimyasal reaksiyonların neden olduğu korozyona karşı direnç göstererek zorlu endüstriyel ortamlarda bile uzun ömürlü olmalarını sağlar.

Geliştirilmiş Yoğunluk ve Mekanik Dayanıklılık
Bu eritme potalarının yoğunluğu 2,3'e kadar ulaşarak, ısı iletkenliği ve mekanik strese dayanıklılık açısından en iyiler arasında yer alır. Bu yoğunluk aynı zamanda kusurları önleyerek eritme sırasında daha yüksek verimliliğe katkıda bulunur.

Enerji Verimliliği
Yüksek ısı tutma ve hızlı ısı transferi özellikleri sayesinde eritme potaları yakıt ve enerji maliyetlerinden tasarruf sağlar. Ayrıca, yüksek oksidasyon direnci sayesinde sık sık değiştirme ihtiyacını azaltarak sürdürülebilir operasyonlara katkıda bulunur.

Düşük Kirlilik
Potalarımız, eritme sürecini hiçbir zararlı maddenin kirletmemesini sağlamak için minimum safsızlık içerecek şekilde tasarlanmıştır. Bu, saflığın önemli olduğu alüminyum ve alaşımları gibi metallerle çalışırken kritik öneme sahiptir.

Yüksek kaliteli eritme potalarına yatırım yapmak, endüstriyel eritme işlemlerinizin verimli ve güvenilir bir şekilde yürütülmesini sağlar. Gelişmiş ısı iletkenliği, dayanıklılığı ve korozyon direnciyle bu potalar, alüminyum eritme, alaşım eritme ve yüksek sıcaklık fırınlarına odaklanan metal işleme endüstrileri için mükemmeldir.

SSS

S1: Silisyum karbür grafit potaların geleneksel grafit potalara göre avantajları nelerdir?

✅Daha Yüksek Sıcaklık Direnci: Uzun vadede 1800°C'ye, kısa vadede ise 2200°C'ye dayanıklıdır (grafit için ≤1600°C'ye kıyasla).
✅Daha Uzun Ömür: 5 kat daha iyi termal şok direnci, 3-5 kat daha uzun ortalama kullanım ömrü.
✅Sıfır Kirlenme: Karbon penetrasyonu olmadığından erimiş metalin saflığı garanti altına alınır.

S2: Bu potalarda hangi metaller eritilebilir?
▸Yaygın Metaller: Alüminyum, bakır, çinko, altın, gümüş vb.
▸Reaktif Metaller: Lityum, sodyum, kalsiyum (Si₃N₄ kaplaması gerektirir).
▸Refrakter Metaller: Tungsten, molibden, titanyum (vakum/inert gaz gerektirir).

S3: Yeni potaların kullanımdan önce ön işlemden geçirilmesi gerekir mi?
Zorunlu Pişirme: Yavaşça 300°C'ye ısıtın → 2 saat bekletin (kalan nemi giderir).
İlk Eritme Önerisi: Önce bir miktar hurda malzemeyi eritin (koruyucu bir tabaka oluşturur).

S4: Pota çatlaması nasıl önlenir?

Soğuk malzemeyi asla sıcak bir potaya (maks. ΔT < 400°C) doldurmayın.

Erime sonrası soğuma hızı < 200°C/saat.

Özel pota maşası kullanın (mekanik darbelerden kaçının).

Q5: Pota çatlaması nasıl önlenir?

Soğuk malzemeyi asla sıcak bir potaya (maks. ΔT < 400°C) doldurmayın.

Erime sonrası soğuma hızı < 200°C/saat.

Özel pota maşası kullanın (mekanik darbelerden kaçının).

Q6: Minimum sipariş miktarı (MOQ) nedir?

Standart Modeller: 1 adet (numune mevcuttur).

Özel Tasarımlar: 10 adet (CAD çizimleri gereklidir).

Q7: Teslim süresi nedir?
⏳Stoktaki Ürünler: 48 saat içerisinde kargoya teslim edilir.
⏳Özel Siparişler: 15-25günlerÜretim için 20 gün, kalıp için ise 20 gün.

Q8: Bir potanın başarısız olduğu nasıl anlaşılır?

İç duvarda 5mm'den büyük çatlaklar.

Metal penetrasyon derinliği > 2mm.

Deformasyon > %3 (dış çap değişimini ölçün).

Q9: Eritme prosesi rehberliği sağlıyor musunuz?

Farklı metaller için ısıtma eğrileri.

İnert gaz akış hızı hesaplayıcısı.

Cüruf temizleme video eğitimleri.

  • Öncesi:
  • Sonraki:

    • İlgili Ürünler

    Alüminyum silisyum karbür seramik için grafit pota

    Alüminyum silisyum karbür için grafit pota ...

    Dayanıklı Bakır eritme potası BN/BU 200KG 300KG 400KG 500KG

    Dayanıklı Bakır eritme potası BN/BU 200KG 30...

    Bakır dökümü için en iyi pota ve uzun hizmet ömrü

    Bakır döküm ve uzun hizmet için en iyi pota...

    Silisyum Karbür Grafitten Yapılmış Pota

    Silisyum Karbür Grafitten Yapılmış Pota