Çelik sürekli döküm işleminde, yüksek sıcaklıklı erimiş çelik, bir dizi anahtar bileşenden geçen kepçeden kristalleştiriciye akar ve bu bileşenler sabit ve güvenilmezdir, bu da sürekli döküm üretiminin pürüzsüz olup olmadığını ve kütüğün kalitesi iyi olup olmadığını doğrudan belirler. Bugün, sürekli döküm işlemindeki birkaç temel refrakter malzemeye iyi bakalım, tundish örtü, subalı nozul, refrakter nozul ， ladle refrakter ， tundish refrakter ， ladle nozul subulged giriş nozulu ， subulged giriş nozul ， ve ne yöne yönelecekler, ne yönler geliştireceklerini, ne gibi bir şekilde ortaya çıkacaklarını analiz edelim.
Tundish örtüsü: yukarıdan aşağıya, izole oksidasyon
Tundish Tundish örtüsü, tundish ve kalıbı birbirine bağlayan önemli bir bileşendir. Erimiş çeliği tundish'ten kalıba sürekli olarak yönlendiren bir köprü gibidir ve aynı zamanda önemli bir görevi omuzlar - erimiş çeliğin havaya temas etmesini ve ikincil oksidasyondan kaçınmasını önler. Genellikle, tundish uzun nozul, yüksek alüminyum veya alüminyum karbon refrakter malzemelerden yapılmıştır, bu da iyi termal şok direnci, erozyon direnci ve erozyon direnci sağlar, böylece sert çalışma ortamlarındaki konumuna bağlı kalabilir.
Karşılaşılan zorluklar
Termal Şok Hasarı: Sürekli döküm sırasında, tundish'in uzun su ağzı sert sıcaklık değişikliklerine dayanmalıdır ve bir süre sıcaktır ve bir süre soğuk olur, bu termal stres üretmek kolaydır ve uzun bir süre sonra çatlaklar ortaya çıkabilir, hatta doğrudan kırık olabilir.
Erimiş çelik erozyon: Yüksek sıcaklıklı erimiş çelik, "erozyon master" gibidir, sürekli olarak uzun nozulun iç duvarını ovuşturur ve bu nedenle uzun nozulun servis ömrü kısaltılır.
Alümina tıkanıklığı: Erimiş çelikteki alümina kapanımları, "küçük bir hile" gibidir, özellikle uzun su ağzının iç duvarına birikmesi kolay, kanalı engeller ve erimiş çeliğin akışı pürüzsüz değildir.
Geliştirme Trendi
Yeni Refrakterlerin Gelişimi: Şimdi nanoteknoloji gittikçe daha güçlü hale geliyor, nanoteknoloji ile hazırlanan refrakter malzemeler daha yüksek mukavemet, termal şok direnci ve erozyon direnci daha iyi ve geleceğin tundish uzun su ağzında büyük bir rol oynaması bekleniyor.
Optimize edilmiş yapısal tasarım: Uzun nozulun şeklini ve boyutunu iyileştirerek, erimiş çelik daha sorunsuz bir şekilde akabilir ve alümina birikimi önemli ölçüde azaltılabilir.
Gelişmiş Kaplama Teknolojisinin Uygulanması: Uzun nozulun iç duvarının anti-oksidasyon ve anti-erozyon kaplama ile kaplanması, "koruyucu giysiler" tabakası koymak gibidir ve servis ömrü büyük ölçüde genişletilebilir.
Batık meme: Katılaşmayı teşvik etmek için kesin kontrol
Subkar meme kalıbın üzerine monte edilir ve kalıba erimiş çelik enjekte etmek için anahtar bir bileşendir. Rolü küçük değildir, sadece erimiş çeliğin akış hızını ve yönünü kontrol etmekle kalmaz, erimiş çelik sıçramasını ve ikincil oksidasyonu önlemekle kalmaz, aynı zamanda döküm kütük kalitesi üzerinde önemli bir etkisi olan kalıpta erimiş çeliğin eşit olarak katılaşmasını teşvik eder.
Karşılaşılan zorluklar
Erimiş çelik erozyon ve erozyon: Yüksek sıcaklıklı erimiş çelikte uzun süreli daldırma, daldırma memesi, tıpkı rüzgar ve yağmurda hızlı tutan asker gibi ciddi erozyona ve erozyona dayanır ve basınç çok büyüktür.
Termal Stres Çatlama: Tundish Long Nozul gibi, aynı zamanda sert sıcaklık değişikliklerine de dayanmalıdır ve termal stres kolayca çatlaklara yol açabilir.
Alümina Tıkma: Bu aynı zamanda çok yıllık bir problemdir, alümina kapanımlarının birikimi erimiş çeliğin normal akışını etkileyecektir.
Geliştirme Trendi
Yüksek performanslı refrakter malzemelerin geliştirilmesi: Zirkonyum karbon, magnezyum karbon ve diğer yüksek performanslı refrakter malzemeler gibi, daldırma nozulunun erozyon direncini ve termal şok direncini artırarak daha dayanıklı hale getirebilir.
Nozul yapısını optimize edin: Memenin şeklini ve boyutunu makul bir şekilde tasarlayın, erimiş çeliğin akış durumunu iyileştirin ve alümina birikimini azaltın.
Elektromanyetik fren teknolojisinin uygulanması: Submered nozulun yakınında bir elektromanyetik alanın uygulanması, erimiş çeliğe erimiş çeliğin akış hızını ve yönünü kontrol edebilen ve erimiş çeliğin nozulun ovulmasını azaltabilen bir "kontrolör" takmak gibidir.
Refrakter nozul: Erimiş çelik, düzgün taşıma kontrolü
Refrakter nozul, esas olarak erimiş çeliğin çıkış hızını ve akış hızını kontrol etmekten, erimiş çeliğin sıçramasını ve ikincil oksidasyonunu önlemekten ve erimiş çeliğin yurgaya pürüzsüz bir şekilde akmasını ve müteakip sürekli döküm çalışmaları için iyi bir temel yerleştirilmesinden sorumlu olan kepçenin altına monte edilir.
Karşılaşılan zorluklar
Erimiş çelik erozyon ve erozyon: yüksek sıcaklıklı erimiş çelik ile uzun süreli temas, ciddi erozyona ve erozyona dayanarak performansı harika bir testtir.
Termal Stres Çatlama: Şiddetli sıcaklık değişiminin, termal stres üretilmesi kolaydır, bu da çatlaklara neden olur ve normal çalışmasını etkilemektedir.
Alümina tıkanma: Alümina kapanımları, erimiş çeliğin akışını engelleyecek ve üretim verimliliğini azaltacak olan nozulun iç duvarına birikir.
Geliştirme Trendi
Yeni refrakter malzemelerin geliştirilmesi: silikon karbür, silikon nitrür ve diğer yüksek performanslı refrakter malzemelerinin kullanımı, korozyon direncini ve termal şok direncini iyileştirir, servis ömrünü uzatır.
Nozul yapısını optimize edin: Erimiş çeliğin akışını daha makul hale getirmek ve alümina birikimini azaltmak için nozulun şeklini ve boyutunu iyileştirin.
Gelişmiş Kaplama Teknolojisinin Uygulanması: Koruma kabiliyetini arttırmak için su çıkışının iç duvarının anti-oksidasyon ve anti-erozyon kaplaması ile kaplanması.
Kepçe örtüsü: Bağlantı Maddesi, Havayı İzole
Kepçe örtüsü, erimiş çeliği kepçeden tundish'e yönlendirmek, erimiş çeliğin hava ile temas etmesini önlemek, ikincil oksidasyondan kaçınmak ve erimiş çeliğin saflığını sağlamak için kullanılan kepçe ve tundish ile bağlantılıdır. Genellikle iyi termal şok direnci, erozyon direnci ve erozyon direnci ile yüksek alüminyum veya alüminyum karbon refrakter malzemeden yapılır.
Karşılaşılan zorluklar
Termal şok hasarı: Sıcaklık, termal stres üretilmesi kolay olan, çatlaklara ve hatta kırıklara neden olan sürekli döküm işleminde önemli ölçüde değişir.
Erimiş çelik erozyon: Yüksek sıcaklıklı erimiş çeliğin erozyonu ve erozyonu servis ömrünü kısaltacaktır.
Alümina Tıkma: Erimiş çeliğin akışını etkileyen uzun nozulun iç duvarında erimiş çelik birikintideki alümina inklüzyonları.
Geliştirme Trendi
Yeni refrakter malzemelerin geliştirilmesi: Nanoteknoloji tarafından hazırlanan refrakter malzemelerin performanslarını artırması beklenmektedir.
Yapı tasarımını optimize edin: Uzun nozulun şeklini ve boyutunu iyileştirin, erimiş çeliğin akış durumunu iyileştirin.
Gelişmiş Kaplama Teknolojisi Uygula: Servis ömrünü uzatmak için kaplama uygulayın.
Tundish refrakter: rulman erimiş çelik, kararlı yapı
Tundish refrakter malzeme, tundish astar oluşturmak için kullanılır, ana işlevi yüksek sıcaklık erimiş çeliğin erozyonuna ve erozyonuna dayanmak, tundish'in yapısal stabilitesini korumak ve erimiş çelik için güvenli ve güvenilir bir "geçici ikamet" sağlamaktır. Genellikle yüksek alüminyum, magnezyum, zirkonyum ve diğer refrakter malzemelerden, iyi korozyon direnci, termal şok direnci ve spalling direnci ile yapılır.
Karşılaşılan zorluklar
Erimiş çelik erozyon ve erozyon: ciddi erozyon ve erozyon taşıyan yüksek sıcaklıklı erimiş çelik ile uzun süreli temas.
Termal Stres Çatlama: Sıcaklık değişimleri kolayca termal stres üreterek çatlaklara yol açar.
Alümina Birikimi: Erimiş çelikte alümina kapanımları, erimiş çeliğin kalitesini etkileyen yüzeyine biriktirilir.
Geliştirme Trendi
Yüksek performanslı refrakter malzemelerin geliştirilmesi: performanslarını artırmak için refrakter malzemeler hazırlamak için nanoteknolojinin kullanılması.
Duvarcılık işlemini optimize edin: Duvarcılık sürecini geliştirin, bütünlüğünü ve stabilitesini geliştirin.
Gelişmiş kaplama teknolojisinin uygulanması: Uzatılmış servis ömrü için kaplama.
Ladle Meme: Kontrol Akışı, Teslimat Edin
Kepçenin altına, kepçenin çıkış hızını ve akış hızını kontrol etmekten, kepçenin sıçramasını ve ikincil oksidasyonunu önlemekten ve kepçenin kepçe taşıma işleminde önemli bir bariyer olan yuvaya düzgün bir şekilde akmasını sağlamaktan sorumlu olan kepçenin altına monte edilir.
Karşılaşılan zorluklar
Erimiş çelik erozyon ve erozyon: uzun süreli yüksek sıcaklıkta erimiş çelik erozyon ve erozyona dayanır.
Termal stres çatlaması: Sıcaklık değişiklikleri, çatlaması kolay olan termal strese yol açar.
Alümina tıkanma: Alümina inklüzyonlarının birikmesi erimiş çelik akışını etkiler.
Geliştirme Trendi
Yeni refrakter malzemelerin geliştirilmesi: performanslarını artırmak için silikon karbür, silikon nitrür ve diğer yüksek performanslı refrakter malzemelerin kullanımı.
Nozul yapısını optimize edin: şekli ve boyutu iyileştirin, erimiş çeliğin akış durumunu iyileştirin.
Gelişmiş kaplama teknolojisinin uygulanması: Uzatılmış servis ömrü için kaplama.
Daldırma girişi: Erimiş çeliği yönlendirin ve katılaşmayı teşvik et
Daldırma girişi kalıbın üzerine monte edilir ve ana fonksiyonu erimiş çeliğin akış hızını ve yönünü kontrol etmek, erimiş çeliğin sıçramasını ve ikincil oksidasyonunu önlemek ve döküm büzüştüsünün kalitesinde önemli bir rol oynayan kalıpta erimiş çeliğin düzgün bir şekilde katılaşmasını teşvik etmektir.
Karşılaşılan zorluklar
Erimiş çelik erozyon ve erozyon: ciddi erozyon ve erozyon taşıyan yüksek sıcaklıklı erimiş çelikte uzun süreli daldırma.
Termal stres çatlaması: Sıcaklık değişiklikleri, kolayca çatlaklara yol açabilecek termal stres üretir.
Alümina tıkanıklığı: Tundish uzun nozuluna benzer şekilde, alümina tıkanma problemiyle de karşı karşıyadır.
Geliştirme Trendi
Yüksek performanslı refrakter malzemelerin geliştirilmesi: korozyon direncini ve termal şok direncini iyileştirmek için zirkonyum karbon, magnezyum karbon ve diğer yüksek performanslı refrakter malzemelerin kullanımı.
Nozul yapısını optimize edin: şekli ve boyutu iyileştirin, erimiş çeliğin akış durumunu iyileştirin.
Elektromanyetik fren teknolojisinin uygulanması: Erimiş çeliğin akış hızını ve yönünü kontrol etmek ve erimiş çeliğin nozete yıkanmasını azaltmak için elektromanyetik alan uygulanır.
Gönderme Zamanı: Şub-20-2025