Arasında önemli farklılıklar varsilikon karbür haçlıve grafit materyaller, süreçler, performans ve fiyatlar gibi birçok açıdan saklanır. Bu farklılıklar sadece üretim sürecini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda etkinliğini ve uygulama senaryolarını da belirler.
önemli fark
Grafit holdetleri esas olarak doğal pul grafitten yapılmıştır ve kil bağlayıcı olarak kullanılır. Bu kombinasyon, grafit pota mükemmel termal iletkenlik ve yüksek sıcaklık direnci sağlar, bu da yüksek sıcaklıkta erime süreçlerindeki uygulamalar için uygun hale getirir. Doğal pul grafitin eşsiz yapısı ve yüksek termal iletkenliği, grafit haçlılarını metalurjik ve foundry endüstrilerinde çok popüler hale getirir.
Silikon karbür pota, ana bileşen olarak silikon karbür ve bağlayıcı olarak yüksek sıcaklık reçinesi olan doğal pul grafitine dayanır. Superhard malzemesi olarak, silikon karbür son derece yüksek aşınma direncine ve termal stabiliteye sahiptir, bu da silikon karbür haçlarının daha sert ortamlarda kullanılmasına izin verir. Yüksek sıcaklık reçinesinin kullanımı da potanın genel gücünü ve dayanıklılığını arttırır.
İşlem Farklılıkları
Grafit potasının üretim süreci esas olarak manuel ve mekanik preslere dayanır. Küçük grafit holdetleri genellikle mekanik presleme ile oluşur, daha sonra 1000 derecelik yüksek bir sıcaklıkta bir fırında sinterlenir ve son olarak dayanıklılığı ve korozyon direncini arttırmak için anti-korozyon sır veya neme dayanıklı boya ile kaplanır. Bu geleneksel süreç, maliyet etkin olsa da, üretim verimliliği ve kalite tutarlılığı açısından sınırlamalara sahiptir.
Silikon karbür potasının üretim süreci, izostatik presleme ekipmanı ve bilimsel formül kullanılarak nispeten gelişmişdir. İzostatik presleme teknolojisi, homojen basınç (150 MPa'ya kadar) uygular, bu da potada daha yüksek yoğunluk ve tutarlılık sağlar. Bu süreç sadece potanın mekanik gücünü iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda termal şok ve korozyona karşı direncini önemli ölçüde arttırır.
Performans Farklılıkları
Performans açısından, grafit holdetleri ve silikon karbür haçları arasında önemli farklılıklar vardır. Grafit holdetlerinin yoğunluğu 13 ka/cm²'dir, silikon karbür haçlarının yoğunluğu 1.7 ila 26 ka/mm²'dir. Grafit holdetlerinin servis ömrü genellikle silikon karbür haçlarının 3-5 katıdır, bu da esas olarak silikon karbür haçlarının üstün malzeme mukavemeti ve korozyon direncinden kaynaklanır.
Ek olarak, grafit potasının iç ve dışındaki sıcaklık farkı yaklaşık 35 derecedir, silikon karbür potasının sıcaklık farkı sadece 2-5 derecedir, bu da silikon karbürün sıcaklık kontrolü ve termal stabilite açısından daha üstün olmasını sağlar. Silikon karbür haçlarının asit ve alkali direnci ve korozyon direnci de grafit haçlıklarından çok daha yüksektir, bu da enerji verimliliğini önemli ölçüde artırır ve grafit hükmünden yaklaşık% 50 enerji tasarrufu sağlar.
Fiyat farkı
Malzemelerdeki ve üretim süreçlerindeki farklılıklar nedeniyle, grafit holdetleri ve silikon karbür haçlılarının da önemli fiyat farklılıkları vardır. Tipik olarak, silikon karbür haçlıları grafit holdetlerinden yaklaşık üç kat daha pahalıdır. Bu fiyat farkı, silikon karbür haçlarının maddi maliyet, üretim süreç karmaşıklığı ve performans açısından önemli avantajlarını yansıtmaktadır.
Özetle, silikon karbür haçlı daha pahalıya mal olsa da, üstün dayanıklılıkları, korozyon direnci ve enerji verimliliği onları birçok zorlu uygulama için daha uygun maliyetli bir seçim haline getirir. Grafit haçları, daha düşük maliyetleri ve iyi temel özellikleri nedeniyle birçok geleneksel uygulamada yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu iki hakemin ilgili avantajları ve dezavantajları, farklı uygulama senaryoları için uygun olduklarını belirler.
Gönderme Zamanı: 13-2024 Haziran