Metal Eritme için Yüksek Mukavemetli Grafit Silikon Karbür Pota Hazırlama Yöntemi

Yüksek mukavemetli hazırlama yöntemigrafit silisyum karbür potametal eritme için aşağıdaki adımları içerir: 1) hammadde hazırlama; 2) birincil karıştırma; 3) malzemenin kurutulması; 4) kırma ve eleme; 5) ikincil materyalin hazırlanması; 6) ikincil karıştırma; 7) presleme ve kalıplama; 8) kesme ve düzeltme; 9) kurutma; 10) camlama; 11) birincil ateşleme; 12) emprenye etme; 13) ikincil ateşleme; 14) kaplama; 15) bitmiş ürün. Bu yeni formül ve üretim süreci kullanılarak üretilen pota, güçlü yüksek sıcaklık direncine ve korozyon direncine sahiptir. Düzgün ve hatasız iç yapısı, yüksek mukavemeti, ince duvarları ve iyi ısı iletkenliği ile potanın ortalama ömrü 7-8 aya ulaşır. Ayrıca yüzeydeki sır tabakası ve kaplama, çoklu kurutma ve pişirme işlemleriyle birlikte, yüksek derecede vitrifikasyonla birlikte ürünün korozyon direncini önemli ölçüde artırmakta ve enerji tüketimini yaklaşık %30 oranında azaltmaktadır.

Bu yöntem, demir dışı metalurji döküm alanını, özellikle de metal eritme için yüksek mukavemetli grafit silisyum karbür potanın hazırlanma yöntemini içerir.

[Arka Plan Teknolojisi] Özel grafit silisyum karbür potalar esas olarak demir dışı metal döküm ve dövme işlemlerinin yanı sıra değerli metallerin geri kazanılması ve rafine edilmesinde ve plastikler için gerekli olan yüksek sıcaklığa ve korozyona dayanıklı ürünlerin üretiminde kullanılır. seramik, cam, çimento, kauçuk ve ilaç imalatının yanı sıra petrokimya sektörünün ihtiyaç duyduğu korozyona dayanıklı kaplar.

Mevcut özel grafit silisyum karbür pota formülasyonları ve üretim süreçleri, ortalama 55 günlük kullanım ömrüne sahip ürünler üretmektedir, bu da çok kısadır. Kullanım ve üretim maliyetleri artmaya devam ediyor ve üretilen atık miktarı da yüksek. Bu nedenle, yeni bir özel grafit silisyum karbür pota türünün ve üretim sürecinin araştırılması, çözülmesi gereken acil bir sorundur çünkü bu potalar çeşitli endüstriyel kimya alanlarında önemli uygulamalara sahiptir.

Yukarıdaki sorunlara çözüm bulmak amacıyla, metal eritme için yüksek mukavemetli grafit silikon karbür potaların hazırlanmasına yönelik bir yöntem sağlanmaktadır. Bu yönteme göre hazırlanan ürünler, yüksek sıcaklıklara ve korozyona dayanıklı, uzun ömürlü olup, üretim sırasında enerji tasarrufu, emisyon azaltımı, çevre koruma ve yüksek atık geri dönüşüm oranı sağlayarak kaynakların dolaşımını ve kullanımını maksimuma çıkarır.

Metal eritme için yüksek mukavemetli grafit silisyum karbür potaların hazırlanma yöntemi aşağıdaki adımları içerir:

1. Hammadde hazırlama: Silisyum karbür, grafit, kil ve metalik silikon, vinçle ilgili içerik haznelerine yerleştirilir ve PLC programı, her malzemenin gerekli orana göre boşaltılmasını ve tartılmasını otomatik olarak kontrol eder. Pnömatik valfler boşaltmayı kontrol eder ve her bir malzeme haznesinin altına en az iki tartım sensörü yerleştirilmiştir. Tartıldıktan sonra malzemeler otomatik hareketli araba ile karıştırma makinesine yerleştirilir. Silisyum karbürün ilk ilavesi toplam miktarının %50'sidir.
2. İkincil karıştırma: Hammaddeler karıştırma makinesinde karıştırıldıktan sonra bir tampon hunisine boşaltılır ve tampon hunisindeki malzemeler ikincil karıştırma için bir kovalı elevatörle karıştırma hunisine kaldırılır. Kovalı elevatörün boşaltma ağzına bir demir çıkarma cihazı yerleştirilmiştir ve karıştırma sırasında su eklemek için karıştırma hunisinin üzerine bir su ekleme cihazı yerleştirilmiştir. Su ekleme oranı 10L/dk'dır.
3. Malzeme kurutma: Karıştırma işleminden sonra ıslak malzeme, nemin uzaklaştırılması için 120-150°C sıcaklıkta bir kurutma ekipmanında kurutulur. Tamamen kuruduktan sonra malzeme doğal soğutma için çıkarılır.
4. Kırma ve eleme: Kurutulmuş kümelenmiş malzeme, ön kırma için bir kırma ve eleme ekipmanına girer, daha sonra daha fazla kırma için bir karşı saldırı kırıcısına girer ve aynı anda 60 gözenekli bir eleme ekipmanından geçer. 0,25 mm'den büyük parçacıklar daha ileri ön kırma, kırma ve eleme işlemleri için geri dönüşüme gönderilirken, 0,25 mm'den küçük parçacıklar bir hazneye gönderilir.
5. İkincil malzeme hazırlama: Boşaltma hunisindeki malzemeler, ikincil hazırlık için harmanlama makinesine geri taşınır. Silisyum karbürün geri kalan %50'si ikincil hazırlama sırasında eklenir. İkincil hazırlıktan sonra malzemeler tekrar karıştırılmak üzere karıştırma makinesine gönderilir.
6. İkincil karıştırma: İkincil karıştırma işlemi sırasında, karıştırma hunisine özgül ağırlığa sahip özel bir çözelti ekleme cihazı aracılığıyla viskoziteye sahip özel bir çözelti eklenir. Özel çözelti tartım kovası ile tartılarak karıştırma hunisine eklenir.
7. Presleme ve kalıplama: İkincil karıştırma işleminden sonra malzemeler izostatik presleme makinesi haznesine gönderilir. Kalıba yükleme, sıkıştırma, vakumlama ve temizleme işlemlerinin ardından malzemeler izostatik pres makinesinde preslenir.
8. Kesme ve düzeltme: Bu, yüksekliğin kesilmesini ve pota çapaklarının düzeltilmesini içerir. Pota istenilen yüksekliğe kesilecek şekilde kesme makinesi ile kesim yapılır ve kesim sonrası çapak alınır.
9. Kurutma: Pota, (8) adımında kesilip düzeltildikten sonra kurutma sıcaklığı 120-150°C olan bir kurutma fırınına gönderilir. Kuruduktan sonra 1-2 saat sıcak tutulur. Kurutma fırını, birkaç ayarlanabilir alüminyum plakadan oluşan bir hava kanalı ayar sistemi ile donatılmıştır. Bu ayarlanabilir alüminyum plakalar, kurutma fırınının iki iç tarafında, her iki alüminyum plaka arasında bir hava kanalı olacak şekilde düzenlenmiştir. Her iki alüminyum plaka arasındaki boşluk, hava kanalını düzenleyecek şekilde ayarlanmıştır.
10. Sırlama: Sır, bentonit, refrakter kil, cam tozu, feldispat tozu ve sodyum karboksimetil selüloz dahil olmak üzere sır malzemelerinin su ile karıştırılmasıyla yapılır. Sırlama sırasında sır fırça yardımıyla elle uygulanır.
11. Birincil pişirim: Sır uygulanmış pota, fırında bir kez 28-30 saat süreyle pişirilir. Pişirme verimliliğini artırmak için fırının tabanına sızdırmazlık etkisine ve hava blokajına sahip bir labirent fırın yatağı yerleştirilmiştir. Fırın yatağının bir alt katmanı sızdırmazlık pamuğu vardır ve sızdırmazlık pamuğunun üzerinde bir labirent fırın yatağı oluşturan bir yalıtım tuğlası katmanı vardır.
12. Emdirme: Ateşlenen pota, vakumlu ve basınçlı emprenye için bir emprenye tankına yerleştirilir. Emdirme çözeltisi, sızdırmaz bir boru hattı aracılığıyla emprenye tankına taşınır ve emprenye süresi 45-60 dakikadır.
13. İkincil pişirme: Emdirilmiş pota, 2 saat boyunca ikincil pişirme için fırına yerleştirilir.
14. Kaplama: İkincil pişirmeden sonra potanın yüzeyi su bazlı akrilik reçine boya ile kaplanır.
15. Bitmiş ürün: Kaplama tamamlandıktan sonra yüzey kurutulur ve kuruduktan sonra pota paketlenerek saklanır.