Metal eritme için yüksek mukavemetli grafit silikon karbür pota hazırlama yöntemi

Yüksek güçlü hazırlık yöntemigrafit silikon karbür potaMetal eritme için aşağıdaki adımları içerir: 1) hammadde hazırlığı; 2) birincil karıştırma; 3) malzeme kurutma; 4) ezilme ve tarama; 5) ikincil malzeme hazırlığı; 6) ikincil karıştırma; 7) presleme ve kalıplama; 8) kesme ve kesme; 9) kurutma; 10) cam; 11) birincil ateşleme; 12) emprenye; 13) ikincil ateşleme; 14) kaplama; 15) Bitmiş ürün. Bu yeni formül ve üretim süreci kullanılarak üretilen pota, güçlü yüksek sıcaklık direncine ve korozyon direncine sahiptir. Yürüyün ortalama ömrü, tekdüze ve kusursuz bir iç yapı, yüksek mukavemet, ince duvarlar ve iyi termal iletkenlik ile 7-8 aya ulaşır. Ek olarak, yüzeydeki sır tabakası ve kaplama, çoklu kurutma ve ateşleme işlemleri ile birlikte, ürünün korozyon direncini önemli ölçüde iyileştirir ve yüksek derecede vitrifikasyonla enerji tüketimini yaklaşık%30 oranında azaltır.

Bu yöntem, demir olmayan metalurji döküm alanını, özellikle metal eritme için yüksek mukavemetli grafit silikon karbür pota hazırlama yöntemini içerir.

[Arka plan teknolojisi] Özel grafit silikon karbür holdetleri esas olarak, delinmiş metal döküm ve dövme işlemlerinde, değerli metallerin geri kazanımı ve rafine edilmesinde ve plastik, seramik, cam, kail, kauçuk, kauçuk ve farzik üretimi için gerekli olan yüksek sıcaklık ve korozyona dayanıklı ürünler için gereklidir.

Mevcut özel grafit silikon karbür pota formülasyonları ve üretim süreçleri, ortalama 55 günlük ömre sahip ürünler üretir, bu çok kısadır. Kullanım ve üretim maliyetleri artmaya devam ediyor ve üretilen atık miktarı da yüksek. Bu nedenle, yeni bir tür özel grafit silikon karbür potası ve üretim süreci araştırmak, çözmek için acil bir problemdir, çünkü bu hacimler çeşitli endüstriyel kimyasal alanlarda önemli uygulamalara sahiptir.

Yukarıdaki problemleri ele almak için, metal eritme için yüksek mukavemetli grafit silikon karbür haçları hazırlamak için bir yöntem sağlanmaktadır. Bu yönteme göre hazırlanan ürünler, yüksek sıcaklıklara ve korozyona karşı dayanıklıdır, uzun bir hizmet ömrüne sahiptir ve üretim sırasında enerji tasarrufu, emisyon azaltma, çevre koruma ve yüksek geri dönüşüm oranı elde eder, kaynakların dolaşımını ve kullanımını en üst düzeye çıkarır.

Metal eritme için yüksek mukavemetli grafit silikon karbür haçların hazırlama yöntemi aşağıdaki adımları içerir:

1. Hammadde Hazırlık: Silikon karbür, grafit, kil ve metalik silikon, kendi maddelerine vinçle yerleştirilir ve PLC programı, gerekli orana göre her bir malzemenin deşarjını ve tartılmasını otomatik olarak kontrol eder. Pnömatik valfler deşarjı kontrol eder ve her bir bileşen haznesinin altına en az iki tartım sensörü ayarlanır. Tartıldıktan sonra, malzemeler otomatik bir hareketli araba ile bir karıştırma makinesine yerleştirilir. Silikon karbürün ilk ilavesi toplam miktarının% 50'sidir.
2. İkincil karıştırma: Hammadde karıştırma makinesinde karıştırıldıktan sonra, bir tampon haznesine boşaltılırlar ve tampon haznesindeki malzemeler ikincil karıştırma için bir kova asansörü ile karıştırma haznesine kaldırılır. Kova asansörünün deşarj portuna bir demir çıkarma cihazı yerleştirilir ve karıştırırken su eklemek için karıştırma haznesinin üzerine bir su ilave cihazı yerleştirilir. Su ilavesi oranı 10l/dak.
3. Malzeme Kurutma: Karıştırma sonrası ıslak malzeme, nemi çıkarmak için bir kurutma ekipmanında 120-150 ° C'lik bir sıcaklıkta kurutulur. Tam kurutulduktan sonra, doğal soğutma için malzeme çıkarılır.
4. Ezme ve Tarama: Kurutulmuş toplanmış malzeme, ön sıkma için bir ezme ve tarama ekipmanına girer, daha sonra daha fazla ezilme için bir karşı saldırı kırıcı girer ve aynı anda 60 ağlı bir tarama ekipmanından geçer. 0.25 mm'den büyük partiküller, daha fazla kırma, ezme ve tarama için geri dönüşüm için iade edilirken, 0.25 mm'den küçük parçacıklar bir hazneye gönderilir.
5. İkincil Malzeme Hazırlığı: Deşarj haznesindeki malzemeler ikincil hazırlık için toplu işleme makinesine geri taşınır. İkincil preparasyon sırasında silikon karbürün geri kalan% 50'si eklenir. İkincil preparattan sonra malzemeler yeniden karıştırma için karıştırma makinesine gönderilir.
6. İkincil karıştırma: İkincil karıştırma işlemi sırasında, karıştırma haznesine belirli bir ağırlık olan özel bir çözelti ekleme cihazından viskozite ile özel bir çözüm eklenir. Özel çözüm bir tartım kovası ile tartılır ve karıştırma haznesine eklenir.
7. Presleme ve kalıplama: İkincil karıştırma sonrası malzemeler bir izostatik presleme makinesi hunisine gönderilir. Kalıpta yükleme, sıkıştırma, vakumlama ve temizlik yaptıktan sonra, malzemeler izostatik presleme makinesine basılır.
8. Kesme ve Kesme: Bu, yüksekliği kesmeyi ve pota çapakların kesilmesini içerir. Kesme, bir kesme makinesi tarafından potayı gerekli yüksekliğe kesmek için yapılır ve kesme sonrası çapaklar kesilir.
9. Kurutma: Kesim, kesildikten ve adım (8) 'de kesildikten sonra, kurutma için kurutma için 120-150 ° C'lik bir kurutma sıcaklığı ile gönderilir. Kuruduktan sonra 1-2 saat sıcak tutulur. Kurutma fırını, birkaç ayarlanabilir alüminyum plakadan oluşan bir hava kanalı ayar sistemi ile donatılmıştır. Bu ayarlanabilir alüminyum plakalar, kurutma fırının iki iç tarafında, her iki alüminyum plaka arasında bir hava kanalı ile düzenlenmiştir. Her iki alüminyum plaka arasındaki boşluk, hava kanalını düzenlemek için ayarlanmıştır.
10. Sırlama: Sır, sır malzemelerinin bentonit, refrakter kil, cam tozu, feldispat tozu ve sodyum karboksimetil selüloz dahil olmak üzere su ile karıştırılmasıyla yapılır. Sır, sır sırasında bir fırça ile manuel olarak uygulanır.
11. Birincil ateşleme: Uygulamalı sırlı pota, 28-30 saat boyunca bir fırında bir kez ateşlenir. Ateşleme verimliliğini artırmak için, sızdırmazlık etkisi ve hava tıkanıklığı olan bir labirent fırın yatağı fırının altına yerleştirilir. Fırın yatağında bir alt pamuk tabakasına sahiptir ve sızdırmazlık pamuğunun üstünde, bir labirent fırın yatağı oluşturan bir yalıtım tuğlası tabakası vardır.
12. Emprenye: Ateşli pota, vakum ve basınç emprenye için bir emprenye tankına yerleştirilir. Emprenye çözeltisi, kapalı bir boru hattı yoluyla emprenye tankına taşınır ve emprenye süresi 45-60 dakikadır.
13. İkincil ateşleme: emprenye edilmiş pota, 2 saat boyunca ikincil ateşleme için bir fırına yerleştirilir.
14. Kaplama: İkincil ateşlemeden sonra pota, yüzeyde su bazlı akrilik reçine boyası ile kaplanır.
15. Bitmiş ürün: Kaplama tamamlandıktan sonra yüzey kurutulur ve kurutulduktan sonra pota paketlenir ve saklanır.