Metal Eritme İçin Yüksek Mukavemetli Grafit Silisyum Karbür Pota Hazırlama Yöntemi

Yüksek mukavemetli hazırlama yöntemigrafit silisyum karbür potaMetal eritme işlemi şu adımları içerir: 1) hammadde hazırlama; 2) birincil karıştırma; 3) malzeme kurutma; 4) kırma ve eleme; 5) ikincil malzeme hazırlama; 6) ikincil karıştırma; 7) presleme ve kalıplama; 8) kesme ve düzeltme; 9) kurutma; 10) sırlama; 11) birincil pişirme; 12) emdirme; 13) ikincil pişirme; 14) kaplama; 15) bitmiş ürün. Bu yeni formül ve üretim süreci kullanılarak üretilen pota, güçlü yüksek sıcaklık direncine ve korozyon direncine sahiptir. Pota, ortalama 7-8 ay kullanım ömrüne sahip olup, homojen ve kusursuz bir iç yapıya, yüksek mukavemete, ince duvarlara ve iyi ısı iletkenliğine sahiptir. Ayrıca, yüzeydeki sır tabakası ve kaplama, çoklu kurutma ve pişirme işlemleriyle birlikte, ürünün korozyon direncini önemli ölçüde artırır ve yüksek derecede camlaşma ile enerji tüketimini yaklaşık %30 oranında azaltır.

Bu yöntem, özellikle metal eritme için yüksek mukavemetli grafit silisyum karbür pota hazırlama yöntemi olmak üzere, demir dışı metalurji döküm alanını kapsamaktadır.

[Arka Plan Teknolojisi] Özel grafit silisyum karbür pota esas olarak demir dışı metal döküm ve dövme işlemlerinde, değerli metallerin geri kazanımı ve rafinasyonunda, plastik, seramik, cam, çimento, kauçuk ve ilaç üretimi için gerekli olan yüksek sıcaklık ve korozyona dayanıklı ürünlerin üretiminde ve petrokimya endüstrisinde ihtiyaç duyulan korozyona dayanıklı kapların üretiminde kullanılır.

Mevcut özel grafit silisyum karbür pota formülasyonları ve üretim süreçleri, ortalama 55 günlük kullanım ömrüne sahip ürünler üretmektedir; bu da oldukça kısa bir süredir. Kullanım ve üretim maliyetleri artmaya devam ederken, ortaya çıkan atık miktarı da yüksektir. Bu nedenle, yeni bir özel grafit silisyum karbür pota türü ve üretim süreci üzerinde araştırma yapmak, bu potaların çeşitli endüstriyel kimya alanlarında önemli uygulamalara sahip olması nedeniyle acilen çözülmesi gereken bir sorundur.

[0004] Yukarıdaki sorunları ele almak için, metal eritme için yüksek mukavemetli grafit silisyum karbür pota hazırlama yöntemi sunulmaktadır. Bu yönteme göre hazırlanan ürünler, yüksek sıcaklıklara ve korozyona dayanıklıdır, uzun bir kullanım ömrüne sahiptir ve üretim sırasında enerji tasarrufu, emisyon azaltımı, çevre koruma ve yüksek atık geri dönüşüm oranı sağlayarak kaynakların dolaşımını ve kullanımını en üst düzeye çıkarır.

Metal eritme için yüksek mukavemetli grafit silisyum karbür pota hazırlama yöntemi aşağıdaki adımları içerir:

1. Hammadde hazırlama: Silisyum karbür, grafit, kil ve metalik silisyum, vinçle ilgili bileşen haznelerine yerleştirilir ve PLC programı, her bir malzemenin gerekli orana göre boşaltımını ve tartımını otomatik olarak kontrol eder. Pnömatik valfler boşaltımı kontrol eder ve her bileşen haznesinin altına en az iki tartım sensörü yerleştirilir. Tartım işleminden sonra, malzemeler otomatik hareketli bir araba ile bir karıştırma makinesine yerleştirilir. Silisyum karbürün ilk ilavesi, toplam miktarının %50'sidir.
2. İkincil karıştırma: Hammaddeler karıştırma makinesinde karıştırıldıktan sonra bir tampon hunisine boşaltılır ve tampon hunisindeki malzemeler ikincil karıştırma için bir kovalı elevatör ile karıştırma hunisine kaldırılır. Kovalı elevatörün boşaltma ağzına bir demir giderme cihazı, karıştırma hunisinin üzerine ise karıştırma sırasında su eklemek için bir su ekleme cihazı yerleştirilmiştir. Su ekleme oranı 10 L/dak'dır.
3. Malzeme kurutma: Karıştırılan ıslak malzeme, nemini almak için 120-150°C sıcaklıktaki bir kurutma cihazında kurutulur. Tamamen kuruduktan sonra, malzeme doğal soğutma için dışarı alınır.
4. Kırma ve eleme: Kurutulmuş topaklanmış malzeme, ön kırma için bir kırma ve eleme ekipmanına girer, ardından daha fazla kırma için bir karşı saldırı kırıcıya girer ve aynı anda 60 gözlü bir eleme ekipmanından geçer. 0,25 mm'den büyük parçacıklar, daha fazla ön kırma, kırma ve eleme için geri dönüşüme gönderilirken, 0,25 mm'den küçük parçacıklar bir hazneye gönderilir.
5. İkincil malzeme hazırlama: Boşaltma hunisindeki malzemeler, ikincil hazırlama için tekrar dozajlama makinesine taşınır. Silisyum karbürün kalan %50'si ikincil hazırlama sırasında eklenir. İkincil hazırlamanın ardından malzemeler tekrar karıştırılmak üzere karıştırma makinesine gönderilir.
6. İkincil karıştırma: İkincil karıştırma işlemi sırasında, özgül ağırlığı olan özel bir çözelti ekleme cihazı aracılığıyla karıştırma haznesine viskozitesi yüksek özel bir çözelti eklenir. Özel çözelti, bir tartım kovasıyla tartılarak karıştırma haznesine eklenir.
7. Presleme ve kalıplama: İkincil karıştırma işleminden sonra malzemeler izostatik pres makinesinin haznesine gönderilir. Kalıpta yükleme, sıkıştırma, vakumlama ve temizleme işlemlerinin ardından malzemeler izostatik pres makinesinde preslenir.
8. Kesme ve düzeltme: Bu, pota çapaklarının yüksekliğini kesmeyi ve düzeltmeyi içerir. Kesme işlemi, potayı istenen yüksekliğe kesmek için bir kesme makinesi tarafından yapılır ve kesme işleminden sonra çapaklar düzeltilir.
9. Kurutma: Pota, (8) numaralı adımda kesilip şekillendirildikten sonra, 120-150°C kurutma sıcaklığına sahip bir kurutma fırınına gönderilir. Kurutma işleminden sonra 1-2 saat sıcak tutulur. Kurutma fırını, birkaç ayarlanabilir alüminyum plakadan oluşan bir hava kanalı ayar sistemi ile donatılmıştır. Bu ayarlanabilir alüminyum plakalar, kurutma fırınının iki iç tarafına yerleştirilmiştir ve her iki alüminyum plakanın arasında bir hava kanalı bulunur. Her iki alüminyum plaka arasındaki boşluk, hava kanalını düzenlemek için ayarlanır.
10. Sırlama: Sır, bentonit, refrakter kil, cam tozu, feldispat tozu ve sodyum karboksimetil selüloz gibi sır malzemelerinin suyla karıştırılmasıyla yapılır. Sır, sırlama sırasında elle fırça ile uygulanır.
11. Birincil pişirme: Üzerine sır uygulanmış pota, fırında bir kez 28-30 saat pişirilir. Pişirme verimliliğini artırmak için, fırının tabanına sızdırmazlık etkili ve hava blokajlı bir labirent fırın yatağı yerleştirilir. Fırın yatağının alt katmanı sızdırmazlık pamuğundan, üst katmanı ise labirent fırın yatağı oluşturan bir yalıtım tuğlasından oluşur.
12. Emprenye: Pişirilen pota, vakum ve basınç emdirme işlemi için bir emdirme tankına yerleştirilir. Emprenye çözeltisi, kapalı bir boru hattı aracılığıyla emdirme tankına taşınır ve emdirme süresi 45-60 dakikadır.
13. İkincil pişirme: Emprenye edilmiş pota, ikincil pişirme için 2 saat süreyle fırına yerleştirilir.
14. Kaplama: İkincil pişirmeden sonra pota yüzeyi su bazlı akrilik reçine boya ile kaplanır.
15. Bitmiş ürün: Kaplama tamamlandıktan sonra yüzey kurutulur ve kurutulduktan sonra pota paketlenerek depolanır.