Grafit pota üretimi, izostatik presleme teknolojisinin ortaya çıkmasıyla önemli ölçüde gelişti ve onu küresel olarak en gelişmiş teknik olarak işaretledi. Geleneksel çarpma yöntemlerine kıyasla, izostatik presleme, düzgün doku, daha yüksek yoğunluk, enerji verimliliği ve oksidasyona karşı üstün dirençli haçlarla sonuçlanır. Kalıplama sırasında yüksek basınç uygulanması, potanın dokusunu önemli ölçüde arttırır, gözenekliliği azaltır ve daha sonra Şekil 1'de gösterildiği gibi termal iletkenliği ve korozyon direncini arttırır. İzostatik bir ortamda, potansiyel bir ortamda, düzgün kalıplama basıncı yaşar ve malzeme tutarlılığı sağlar. Bu yöntem, Şekil 2'de gösterildiği gibi, geleneksel çarpma sürecinden daha iyi performans gösterir ve bu da potansiyel performansında önemli bir iyileşmeye yol açar.
1. Sorun Bildirimi
Yaklaşık 45 günlük bir ömre sahip, rammed grafit holdetleri kullanılarak alüminyum alaşım yalıtım direnci telini pota fırın bağlamında bir endişe ortaya çıkar. Sadece 20 günlük kullanımdan sonra, potanın dış yüzeyindeki mikro çatlaklar eşlik eden termal iletkenlikte fark edilir bir düşüş gözlenir. Daha sonraki kullanım aşamalarında, termal iletkenlikte ciddi bir düşüş belirgindir, bu da potaya neredeyse iletken olmayan hale gelir. Ek olarak, çoklu yüzey çatlakları gelişir ve oksidasyon nedeniyle pota tepesinde renk değişikliği meydana gelir.
Şekil 3'te gösterildiği gibi, pota fırını incelendikten sonra, yığılmış refrakter tuğlalardan oluşan bir taban, tabanın 100 mm yukarıda yer alan direnç telinin şişe ısıtma elemanı ile kullanılır. Crucibribin üstü, dış kenardan yaklaşık 50 mm konumlandırılmış asbest lif battaniyeleri kullanılarak kapatılır ve pota tepesinin iç kenarında önemli bir aşınma ortaya çıkarır.
2. Yeni teknolojik iyileştirmeler
İyileştirme 1: İzostatik preslenmiş kil grafit potasının benimsenmesi (düşük sıcaklıkta oksidasyona dayanıklı sır ile)
Bu potanın kullanılması, özellikle oksidasyon direnci açısından alüminyum alaşım yalıtım fırınlarındaki uygulamasını önemli ölçüde arttırır. Grafit holdetleri tipik olarak 400 ℃ üzerindeki sıcaklıklarda oksitlenirken, alüminyum alaşım fırınlarının yalıtım sıcaklığı 650 ila 700 ℃ arasında değişir. Düşük sıcaklıkta oksidasyona dirençli sır olan haçlar, 600 ℃ üzerindeki sıcaklıklarda oksidasyon işlemini etkili bir şekilde yavaşlatabilir ve bu da uzun süreli mükemmel termal iletkenlik sağlar. Eşzamanlı olarak, oksidasyon nedeniyle mukavemet azalmasını önler ve potanın ömrünü uzatır.
İyileştirme 2: Pota ile aynı malzemenin grafitini kullanan fırın tabanı
Şekil 4'te gösterildiği gibi, pota ile aynı malzemenin bir grafit tabanı kullanılması, ısıtma işlemi sırasında pota tabanının düzgün bir şekilde ısıtılmasını sağlar. Bu, eşit olmayan ısıtmanın neden olduğu sıcaklık gradyanlarını azaltır ve eşit olmayan taban ısıtmasından kaynaklanan çatlaklar eğilimini azaltır. Özel grafit tabanı ayrıca, altına hizalanan ve stres kaynaklı kırıkları en aza indiren pota için istikrarlı desteği garanti eder.
İyileştirme 3: Fırının yerel yapısal geliştirmeleri (Şekil 4)
- Fırın örtüsünün gelişmiş iç kenarı, pota tepesinde aşınmayı etkili bir şekilde önler ve fırın sızdırmazlığını önemli ölçüde artırır.
- Direnç telinin pota tabanı ile düz olmasını sağlamak, yeterli alt ısıtmayı garanti eder.
- Üst fiber battaniye contalarının pota ısıtma üzerindeki etkisinin en aza indirilmesi, potanın tepesinde yeterli ısıtma sağlayarak ve düşük sıcaklık oksidasyonunun etkilerini azaltma.
İyileştirme 4: Yürgin kullanım süreçlerinin geliştirilmesi
Kullanmadan önce, nemi ortadan kaldırmak için 1-2 saat boyunca 200 ℃ altındaki sıcaklıklarda püre içindeki potayı önceden ısıtın. Ön ısıtmadan sonra, bu sıcaklık aralığında oksidasyonu azaltmak için sıcaklığı 850-900 ℃ 'ye hızla yükseltir, 300-600 ℃ arasındaki bekleme süresini en aza indirin. Daha sonra, sıcaklığı çalışma sıcaklığına düşürün ve normal çalışma için alüminyum sıvı malzeme ekleyin.
Rafinaj ajanlarının yakmıklar üzerindeki aşındırıcı etkileri nedeniyle, doğru kullanım protokollerini takip edin. Düzenli cüruf çıkarma esastır ve temizlik cürufunun aksi halde zorlaştığı için pota sıcak olduğunda yapılmalıdır. Yolcanın termal iletkenliğinin ve pota duvarlarında yaşlanmanın varlığının uyanık gözlemi, daha sonraki kullanım aşamalarında çok önemlidir. Gereksiz enerji kaybını ve alüminyum sıvı sızıntısını önlemek için zamanında replasman yapılmalıdır.
3. iyileştirme sonuçları
Geliştirilmiş potanın uzun süreli ömrü dikkat çekicidir, uzun süreli süreler için termal iletkenliği korur, yüzey çatlaması gözlenmez. Kullanıcı geri bildirimi, sadece üretim maliyetlerini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini de önemli ölçüde artıran performansı gösterir.
4. Sonuç
- İzostatik preslenmiş kil grafit holdetleri, performans açısından geleneksel haçlardan daha iyi performans gösterir.
- Fırın yapısı, optimal performans için potanın boyutuna ve yapısına eşleşmelidir.
- Uygun pota kullanımı ömrünü önemli ölçüde genişleterek üretim maliyetlerini etkili bir şekilde kontrol eder.
Yolculuk fırın teknolojisinin titiz araştırmaları ve optimizasyonu yoluyla, gelişmiş performans ve yaşam süresi, artan üretim verimliliğine ve maliyet tasarrufuna önemli ölçüde katkıda bulunur.
Gönderme Zamanı: Aralık-24-2023