Bakır eritme için grafit hükmünün üretim teknolojisi bir devrim geçiriyor. Bu süreç dünyanın en gelişmiş soğuk izostatik presleme yöntemini kullanır ve potanın iç yapısının eşit ve kusursuz olmasını ve son derece yüksek mukavemete sahip olmasını sağlamak için 600MPa yüksek basınç altında oluşur. Bu yenilik sadece potanın performansını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda enerji tasarrufu ve çevre korumasında büyük bir atılım yapar.
Soğuk izostatik preslemenin avantajları
İç yapı tek tip ve kusursuz
Yüksek basınçlı kalıplama altında, bakır grafit potasının iç yapısı herhangi bir kusur olmadan son derece düzgündür. Bu, geleneksel kesme yöntemleriyle tam bir tezat oluşturur. Düşük basınç nedeniyle, geleneksel yöntemler kaçınılmaz olarak mukavemetini ve termal iletkenliğini etkileyen iç yapısal kusurlara yol açar.
Yüksek mukavemet, ince pota duvar
Soğuk izostatik presleme yöntemi, yüksek basınç altında potanın gücünü önemli ölçüde iyileştirir. Daha büyük güç, pota duvarların daha ince hale getirilmesine izin verir, böylece termal iletkenliği arttırır ve enerji tüketimini azaltır. Geleneksel hükmülerle karşılaştırıldığında, bu yeni pota türü verimli üretim ve enerji tasarrufu gereksinimleri için daha uygundur.
Mükemmel termal iletkenlik ve düşük enerji tüketimi
Erimiş bakır grafit holdetlerinin yüksek mukavemeti ve ince duvarlı yapısı, geleneksel haçlara kıyasla önemli ölçüde daha iyi termal iletkenlik sağlar. Termal iletkenliğin iyileştirilmesi, alüminyum alaşımlarının, çinko alaşımlarının vb. Eritme işlemi sırasında ısının daha eşit ve hızlı bir şekilde aktarılabileceği anlamına gelir, böylece enerji tüketimini azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
Geleneksel üretim yöntemleriyle karşılaştırma
Kesme yöntemlerinin sınırlamaları
Yurtiçinde üretilen grafit hükmünün çoğu kesme ve daha sonra sinterleme ile yapılır. Bu yöntem, daha düşük basınç nedeniyle düzensiz, kusurlu ve düşük mukavemetli iç yapılarla sonuçlanır. Buna ek olarak, zayıf termal iletkenlik ve yüksek enerji tüketimine sahiptir, bu da yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu için modern endüstrinin gereksinimlerini karşılamayı zorlaştırır.
Taklitçilerin dezavantajları
Bazı üreticiler, hükmü üretmek için soğuk izostatik presleme yöntemini taklit eder, ancak yetersiz üretim basıncı nedeniyle, çoğu silikon karbür haçları üretir. Bu kabiliyetler, soğuk izostatik pres ile üretilen gerçek erimiş bakır grafit kabiliyetlerinden uzak olan daha kalın duvarlara, zayıf termal iletkenliğe ve yüksek enerji tüketimi vardır.
Teknik İlkeler ve Uygulamalar
Alüminyum ve çinko alaşımlarının eritme işleminde, potanın oksidasyon direnci ve termal iletkenliği çok önemli faktörlerdir. Soğuk izostatik presleme yöntemi kullanılarak üretilen haçlar, florür içeren akıların olumsuz etkilerinden kaçınırken oksidasyon direncine özel bir vurgu yapar. Bu hacimler, metali kirletmeden yüksek sıcaklıklarda mükemmel performansı korur ve dayanıklılığı önemli ölçüde artırır.
Alüminyum alaşımlı eritme uygulaması
Grafit Crucible, alüminyum alaşımlarının erimesinde, özellikle kalıp dökümlerinin ve dökümlerinin üretiminde hayati bir rol oynar. Alüminyum alaşımının erime sıcaklığı 700 ° C ile 750 ° C arasındadır, bu da grafitin kolayca oksitlendiği sıcaklık aralığıdır. Bu nedenle, soğuk izostatik presleme ile üretilen grafit hükmeleri, yüksek sıcaklıklarda mükemmel performans sağlamak için oksidasyon direncine özel bir vurgu.
Farklı erime yöntemleri için tasarlanmıştır
Grafit Pota, ısıl koruma ile birlikte tek tarama eritme ve eritme dahil olmak üzere çeşitli eritme yöntemleri için uygundur. Alüminyum alaşım dökümleri için, pota tasarımının H2 emilim ve oksit karıştırmayı önleme gereksinimlerini karşılaması gerekir, bu nedenle standart bir pota veya büyük ağız kase şeklindeki bir pota kullanılır. Merkezi eritme fırınlarında, eğim pota fırınları genellikle eritme atıklarını geri dönüştürmek için kullanılır.
Performans özelliklerinin karşılaştırılması
Yüksek yoğunluk ve termal iletkenlik
Soğuk izostatik pres ile üretilen grafit hükmünün yoğunluğu 2.2 ila 2.3 arasındadır, bu da dünyadaki haçlar arasında en yüksek yoğunluktur. Bu yüksek yoğunluk, Crucible optimal termal iletkenlik sağlar, diğer haçlık markalarından önemli ölçüde daha iyi.
Sır ve korozyon direnci
Erimiş alüminyum grafit potasının yüzeyi, yoğun kalıplama malzemesi ile birleştiğinde, potanın korozyon direncini büyük ölçüde iyileştiren ve servis ömrünü uzatan dört kat özel sır kaplama ile kaplıdır. Buna karşılık, yerli hakemler yüzeyde sadece bir güçlendirilmiş çimento tabakasına sahiptir, bu da kolayca hasar görür ve potanın erken oksidasyonuna neden olur.
Kompozisyon ve termal iletkenlik
Erimiş bakır grafit potası, mükemmel termal iletkenliğe sahip doğal grafit kullanır. Buna karşılık, yurtiçi grafit holdetleri sentetik grafit kullanır, maliyetleri azaltmak için grafit içeriğini azaltır ve kalıplama için büyük miktarda kil ekler, böylece termal iletkenlik önemli ölçüde azalır.
Ambalaj ve uygulama alanları
Paketleme
Erimiş bakır grafit potası genellikle basit ve pratik bir yöntem olan saman ip ile paketlenir ve paketlenir.
Uygulama alanlarının genişlemesi
Teknolojinin sürekli ilerlemesiyle, grafit haçlarının uygulama alanları genişlemeye devam etmektedir. Özellikle alüminyum alaşım kalıp dökümleri ve dökümlerinin üretiminde, grafit holdetleri, yüksek kaliteli otomotiv parçalarının üretim gereksinimlerini karşılamak için geleneksel dökme demir tencereleri yavaş yavaş değiştiriyor.
Sonuç olarak
Soğuk izostatik presleme yönteminin uygulanması, bakır-grafit pota eritilmesinin performansını ve verimliliğini yeni bir seviyeye getirmiştir. İç yapının tekdüzeliği, mukavemeti veya termal iletkenliği olsun, geleneksel üretim yöntemlerinden önemli ölçüde daha iyidir. Bu ileri teknolojinin yaygın uygulamasıyla, grafit haçlara yönelik pazar talebi genişlemeye devam edecek ve tüm endüstriyi daha verimli ve çevre dostu bir geleceğe yönlendirecektir.
Gönderme Zamanı: Haziran-05-2024