1.4 İkincil öğütme
Macun ezilir, öğütülür ve eşit şekilde karıştırılmadan önce onlarca ila yüzlerce mikrometre büyüklüğünde parçacıklar halinde elenir. Pres tozu adı verilen pres malzemesi olarak kullanılır. İkincil öğütme ekipmanı genellikle dikey valsli değirmen veya bilyalı değirmen kullanır.
1.5 Şekillendirme
Sıradan ekstrüzyon ve kalıplamanın aksine,izostatik presleme grafitiSoğuk izostatik presleme teknolojisi kullanılarak oluşturulmuştur (Şekil 2). Hammadde tozunu kauçuk kalıba doldurun ve tozu yüksek frekanslı elektromanyetik titreşimle sıkıştırın. Kapatma işleminden sonra, aralarındaki havayı boşaltmak için toz parçacıklarını vakumlayın. Su veya yağ gibi sıvı ortamlar içeren yüksek basınçlı bir kaba yerleştirin, 100-200MPa'ya kadar basınçlandırın ve silindirik veya dikdörtgen bir ürüne bastırın.
Pascal prensibine göre kauçuk bir kalıba su gibi sıvı bir ortam aracılığıyla basınç uygulanır ve basınç her yönde eşit olur. Bu sayede toz parçacıkları kalıp içinde dolum yönünde yönlendirilmez, düzensiz bir düzende sıkıştırılır. Bu nedenle, grafit kristalografik özellikler açısından anizotropik olmasına rağmen, genel olarak izostatik presleme grafiti izotropiktir. Şekillendirilen ürünler silindirik ve dikdörtgen şekillerin yanı sıra silindirik ve pota şekillerine de sahiptir.
İzostatik presleme kalıplama makinesi esas olarak toz metalurjisi endüstrisinde kullanılır. Havacılık, nükleer endüstri, sert alaşımlar ve yüksek voltaj elektromanyetik gibi üst düzey endüstrilerin talebi nedeniyle izostatik presleme teknolojisinin gelişimi çok hızlı olup, çalışan silindirli soğuk izostatik presleme makineleri üretme kabiliyetine sahiptir. 3000 mm iç çap, 5000 mm yükseklik ve maksimum 600 MPa çalışma basıncı. Şu anda, karbon endüstrisinde izostatik presleme grafiti üretmek için kullanılan soğuk izostatik presleme makinelerinin maksimum özellikleri, maksimum 180MPa çalışma basıncıyla Φ 2150mm × 4700mm'dir.
1.6 Pişirme
Kavurma işlemi sırasında, agrega ile bağlayıcı arasında karmaşık bir kimyasal reaksiyon meydana gelir, bu da bağlayıcının ayrışmasına ve büyük miktarda uçucu madde salmasına neden olurken, aynı zamanda bir yoğunlaşma reaksiyonuna da girer. Düşük sıcaklıktaki ön ısıtma aşamasında ham ürün ısıtma nedeniyle genleşir ve sonraki ısıtma işleminde yoğuşma reaksiyonu nedeniyle hacim küçülür.
Ham ürünün hacmi ne kadar büyük olursa, uçucu maddenin serbest bırakılması o kadar zor olur ve ham ürünün yüzeyi ve iç kısmı sıcaklık farklılıklarına, eşit olmayan termal genleşmeye ve büzülmeye eğilimlidir ve bu da ham üründe çatlaklara neden olabilir.
İnce yapısı nedeniyle, izostatik presleme grafiti özellikle yavaş bir kavurma işlemi gerektirir ve fırın içindeki sıcaklığın, özellikle asfalt uçucularının hızlı bir şekilde boşaltıldığı sıcaklık aşamasında çok düzgün olması gerekir. Isıtma işlemi, ısıtma hızı 1°C/saat'i aşmayacak şekilde ve fırın içindeki sıcaklık farkı 20°C'den az olacak şekilde dikkatli bir şekilde gerçekleştirilmelidir. Bu süreç yaklaşık 1-2 ay sürer.
1.7 Emdirme
Kavurma sırasında kömür katranı ziftinin uçucu maddesi dışarı atılır. Gaz tahliyesi ve hacim daralması sırasında üründe ince gözenekler kalır ve bunların neredeyse tamamı açık gözeneklerdir.
Ürünün hacim yoğunluğunu, mekanik mukavemetini, iletkenliğini, ısıl iletkenliğini ve kimyasal direncini arttırmak için, kömür katranı ziftinin ürünün iç kısmına açık gözenekler yoluyla emprenye edilmesini içeren basınçlı emprenye yöntemi kullanılabilir.
Ürünün önce ön ısıtılması, ardından emprenye tankında vakumlanması ve gazının alınması gerekir. Daha sonra emprenye tankına eritilmiş kömür katranlı asfalt ilave edilerek basınçlandırılarak emprenye maddesi asfaltın ürün içerisine girmesi sağlanır. Genellikle izostatik presleme grafiti birden fazla emprenye kavurma döngüsüne tabi tutulur.
1.8 Grafitleşme
Kalsine edilmiş ürünü yaklaşık 3000 ° C'ye ısıtın, karbon atomlarının kafesini düzenli bir şekilde düzenleyin ve grafitizasyon adı verilen karbondan grafite dönüşümü tamamlayın.
Grafitleştirme yöntemleri arasında Acheson yöntemi, dahili termal seri bağlantı yöntemi, yüksek frekanslı indüksiyon yöntemi vb. yer alır. Ürünlerin fırına yüklenmesi ve boşaltılması olağan Acheson işlemi yaklaşık 1-1,5 ay sürer. Her fırın birkaç tondan düzinelerce tona kadar kavrulmuş ürünü işleyebilir.
Gönderim zamanı: Eylül-29-2023