1.4 İkincil öğütme
Macun ezilir, öğütülür ve eşit olarak karıştırılmadan önce onlarca ila yüzlerce mikrometre parçacıklarına elenir. Presleme tozu adı verilen presleme malzemesi olarak kullanılır. İkincil öğütme ekipmanı genellikle dikey bir silindir değirmeni veya bilyalı değirmen kullanır.
1.5 Oluşturma
Sıradan ekstrüzyon ve kalıplamanın aksine,izostatik presleme grafitsoğuk izostatik presleme teknolojisi kullanılarak oluşur (Şekil 2). Hammadde tozunu kauçuk kalıp içine doldurun ve tozu yüksek frekanslı elektromanyetik titreşim yoluyla sıkıştırın. Sızdırmazlıktan sonra, aralarındaki havayı tüketmek için toz parçacıklarını vakumlayın. Su veya yağ gibi sıvı ortam içeren yüksek basınçlı bir kapa yerleştirin, 100-200MPa'ya basın ve silindirik veya dikdörtgen bir ürüne bastırın.
Pascal'ın prensibine göre, su gibi sıvı bir ortamdan kauçuk bir kalıba basınç uygulanır ve basınç her yöne eşittir. Bu şekilde, toz parçacıkları kalıptaki doldurma yönüne yönlendirilmez, ancak düzensiz bir düzenlemede sıkıştırılır. Bu nedenle, grafit kristalografik özelliklerde anizotropik olmasına rağmen, genel olarak, izostatik presleme grafit izotropiktir. Oluşturulan ürünler sadece silindirik ve dikdörtgen şekillere değil, aynı zamanda silindirik ve pota şekillerine de sahiptir.
İzostatik presleme kalıplama makinesi esas olarak toz metalurji endüstrisinde kullanılır. Havacılık ve uzay, nükleer endüstri, sert alaşımlar ve yüksek voltajlı elektromanyetik gibi üst düzey endüstrilerin talebi nedeniyle, izostatik presleme teknolojisinin gelişimi çok hızlıdır ve 3000mm, 5000mm yüksekliğinde ve 600mp yükseklikte bir maksimum çalışma basıncına sahip soğuk izostatik presleme makineleri üretme yeteneğine sahiptir. Şu anda, karbon endüstrisinde izostatik presleme grafit üretmek için kullanılan soğuk izostatik presleme makinelerinin maksimum spesifikasyonları φ 2150mm × 4700mm'dir ve maksimum çalışma basıncı 180MPa'dır.
1.6 Pişirme
Kavurma işlemi sırasında, agrega ve bağlayıcı arasında karmaşık bir kimyasal reaksiyon meydana gelir, bu da bağlayıcının büyük miktarda uçucu madde ayrışmasına ve serbest bırakmasına neden olurken, aynı zamanda bir yoğuşma reaksiyonu geçirir. Düşük sıcaklık ön ısıtma aşamasında, ham ürün ısıtmaya bağlı olarak genişler ve sonraki ısıtma işleminde hacim yoğuşma reaksiyonu nedeniyle büzülür.
Ham ürünün hacmi ne kadar büyük olursa, uçucu maddeyi serbest bırakmak o kadar zordur ve ham ürünün yüzeyi ve iç kısmı, ham üründeki çatlaklara yol açabilecek sıcaklık farklılıklarına, eşit olmayan termal genleşme ve kasılmaya eğilimlidir.
İnce yapısı nedeniyle, izostatik presleme grafit özellikle yavaş bir kavurma işlemi gerektirir ve fırının içindeki sıcaklık, özellikle asfalt uçucularının hızla boşaltıldığı sıcaklık aşamasında çok düzgün olmalıdır. Isıtma işlemi, 1 ℃/s'yi aşmayan bir ısıtma oranı ve fırında 20 ℃ 'dan daha az olan bir sıcaklık farkı ile dikkatle yapılmalıdır. Bu işlem yaklaşık 1-2 ay sürer.
1.7 emprenye
Kavurma sırasında, kömür katranı perdesinin uçucu maddesi taburcu edilir. Gaz deşarjı ve hacim kasılması sırasında üründe ince gözenekler bırakılır, neredeyse hepsi açık gözeneklerdir.
Ürünün hacim yoğunluğunu, mekanik mukavemetini, iletkenliğini, termal iletkenliği ve kimyasal direncini iyileştirmek için, açık gözenekler yoluyla ürünün iç kısmına kömür katranı perdesini emprenye etmeyi içeren basınç emprenye yöntemi kullanılabilir.
Ürünün önce önceden ısıtılması ve daha sonra emprenye tankında vakumlandırılması ve gazetlenmesi gerekir. Daha sonra, erimiş kömür katranı asfalt emprenye tankına eklenir ve emprenye edici ajan asfaltının ürünün iç kısmına girmesine izin vermek için basınçlandırılır. Genellikle, izostatik presleme grafit, birden fazla emprenye kavurma döngüsüne uğrar.
1.8 Grafitizasyon
Kalsine edilmiş ürünü yaklaşık 3000 ℃ olarak ısıtın, karbon atomlarının kafesini düzenli bir şekilde düzenleyin ve karbondan grafit olarak adlandırılan karbondan grafite dönüşümü tamamlayın.
Grafitizasyon yöntemleri Acheson yöntemi, dahili termal seri bağlantı yöntemi, yüksek frekanslı indüksiyon yöntemi, vb. İçerir. Ürünlerin fırından yüklenmesi ve boşaltılması için normal Acheson işlemi yaklaşık 1-1.5 ay sürer. Her fırın düzinelerce ton kavrulmuş ürüne birkaç ton işleyebilir.
Gönderme Zamanı: 29 Eylül-2023