İzostatik presleme grafit1960'larda geliştirilen ve bir dizi mükemmel özelliğe sahip yeni bir grafit malzemesi türüdür. Örneğin, izostatik presleme grafit iyi ısı direncine sahiptir. İnert bir atmosferde, mekanik mukavemeti sadece sıcaklık artışı ile azalmakla kalmaz, aynı zamanda artar ve 2500 ℃ civarında en yüksek değerine ulaşır; Sıradan grafit ile karşılaştırıldığında, yapısı iyi ve yoğundur ve tekdüzeliği iyidir; Termal genleşme katsayısı çok düşüktür ve mükemmel termal şok direncine sahiptir; İzotropik; Güçlü kimyasal korozyon direnci, iyi termal ve elektrik iletkenliği; Mükemmel mekanik işleme performansına sahiptir.
Tam olarak mükemmel performansı nedeniyle izostatik presleme grafitinin metalurji, kimya, elektrik, havacılık ve atom enerji endüstrisi gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmasıdır. Dahası, bilim ve teknolojinin gelişimi ile uygulama alanları sürekli genişlemektedir.
İzostatik presleme grafit üretim süreci
İzostatik presleme grafit üretim süreci Şekil 1'de gösterilmektedir. İzostatik presleme grafit üretim sürecinin grafit elektrotlardan farklı olduğu açıktır.
İzostatik presleme grafit, daha ince tozlara öğütülmesi gereken yapısal olarak izotropik hammaddeler gerektirir. Soğuk izostatik presleme şekillendirme teknolojisinin uygulanması gerekir ve kavurma döngüsü çok uzundur. Hedef yoğunluğa ulaşmak için çoklu emprenye kavurma döngüsü gereklidir ve grafitizasyon döngüsü sıradan grafitten çok daha uzundur.
İzostatik presleme grafit üretmek için bir başka yöntem de mezofaz karbon mikrokürelerini hammadde olarak kullanmaktır. İlk olarak, mezofaz karbon mikroküreleri, daha yüksek sıcaklıklarda oksidasyon stabilizasyon tedavisine tabi tutulur, ardından izostatik presleme, ardından daha fazla kalsinasyon ve grafitizasyon izlenir. Bu yöntem bu makalede getirilmemiştir.
1.1 Hammadde
ThE İzostatik presleme grafit üretmek için hammaddeler arasında agregatlar ve bağlayıcılar bulunur. Agregalar genellikle petrol kola ve asfalt kokunun yanı sıra toprak asfalt kokundan yapılır. Örneğin, POCO tarafından Amerika Birleşik Devletleri'nde üretilen AXF serisi izostatik grafit, toprak asfalt Kola Gilsontecoke'den yapılmıştır.
Ürün performansını farklı kullanımlara göre ayarlamak için, karbon siyahı ve yapay grafit de katkı maddesi olarak kullanılır. Genel olarak, petrol kola ve asfalt kola, kullanılmadan önce nemi ve uçucu maddeyi gidermek için 1200 ~ 1400 ℃'de kalsine edilmelidir.
Bununla birlikte, ürünlerin mekanik özelliklerini ve yapısal yoğunluğunu iyileştirmek için, kok gibi hammaddeler kullanarak doğrudan izostatik presleme grafit üretimi vardır. Koklamanın özelliği, değişken bir madde içermesi, kendi kendine sinterleme özelliklerine sahip olması ve bağlayıcı kola ile eşzamanlı olarak genişlemesi ve sözleşmesidir. Bağlayıcı genellikle kömür katranı perdesini kullanır ve her bir işletmenin farklı ekipman koşullarına ve işlem gereksinimlerine göre, kömür katranı perdesinin yumuşama noktası 50 ℃ ila 250 ℃ aralıkları.
İzostatik presleme grafitinin performansı hammaddelerden büyük ölçüde etkilenir ve hammadde seçimi, gerekli nihai ürünün üretilmesinde önemli bir bağlantıdır. Beslemeden önce, hammaddelerin özellikleri ve tekdüzeliği kesinlikle kontrol edilmelidir.
1.2 Öğütme
İzostatik presleme grafitinin toplam boyutunun genellikle 20um'un altına ulaşması gerekir. Şu anda, en rafine izostatik presleme grafiti maksimum 1 μ m parçacık çapına sahiptir. Çok ince.
Agrega kola böyle ince bir toz haline getirmek için ultra ince bir kırıcıya ihtiyaç vardır. Ortalama partikül boyutu 10-20 μ M tozu, M'nin tozu, ortalama partikül boyutu 10 μ'den daha az olan M'nin tozunun kullanılmasını gerektirir.
1.3 Karıştırma ve yoğurma
Toprak tozu ve kömür katranı eğim bağlayıcıyı yoğurma için bir ısıtma mikserine orantılı olarak koyun, böylece bir asfalt tabakası toz kok parçacıklarının yüzeyine eşit olarak yapıştırılır. Yoğurduktan sonra macunu çıkarın ve soğumaya bırakın.
Gönderme Zamanı: 27 Eylül-2023