İzostatik presleme grafiti1960'larda geliştirilen ve bir dizi mükemmel özelliğe sahip yeni bir grafit malzeme türüdür. Örneğin, izostatik pres grafiti iyi bir ısı direncine sahiptir. Hareketsiz bir atmosferde, mekanik mukavemeti sıcaklık artışıyla azalmakla kalmaz, aynı zamanda artarak yaklaşık 2500 ℃'de en yüksek değerine ulaşır; sıradan grafite kıyasla yapısı ince ve yoğundur ve homojenliği iyidir; termal genleşme katsayısı çok düşüktür ve mükemmel termal şok direncine sahiptir; izotropiktir; güçlü kimyasal korozyon direncine, iyi termal ve elektriksel iletkenliğe sahiptir; mükemmel mekanik işleme performansına sahiptir.
İzostatik presleme grafiti, mükemmel performansı sayesinde metalurji, kimya, elektrik, havacılık ve atom enerjisi endüstrisi gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte uygulama alanları sürekli genişlemektedir.
İzostatik presleme grafitinin üretim süreci
İzostatik presleme grafitinin üretim süreci Şekil 1’de gösterilmiştir. İzostatik presleme grafitinin üretim sürecinin grafit elektrotların üretim sürecinden farklı olduğu açıktır.
İzostatik presleme grafiti, yapısal olarak izotropik hammaddeler gerektirir ve bunların daha ince toz haline getirilmesi gerekir. Soğuk izostatik presleme şekillendirme teknolojisinin uygulanması gerekir ve kavurma döngüsü çok uzundur. Hedef yoğunluğa ulaşmak için birden fazla emdirme kavurma döngüsü gerekir ve grafitleştirme döngüsü sıradan grafitten çok daha uzundur.
İzostatik preslenmiş grafit üretmenin bir diğer yöntemi de hammadde olarak mezofaz karbon mikroküreleri kullanmaktır. İlk olarak, mezofaz karbon mikroküreleri daha yüksek sıcaklıklarda oksidasyon stabilizasyon işlemine tabi tutulur, ardından izostatik presleme ve ardından kalsinasyon ve grafitleştirme işlemleri gerçekleştirilir. Bu yöntem bu makalede ele alınmamaktadır.
1.1 Hammaddeler
Thİzostatik pres grafit üretiminde kullanılan hammaddeler arasında agregalar ve bağlayıcılar bulunur. Agregalar genellikle petrol koku ve asfalt kokunun yanı sıra öğütülmüş asfalt kokundan üretilir. Örneğin, ABD'de POCO tarafından üretilen AXF serisi izostatik grafit, öğütülmüş asfalt kokundan (Gilsontecoke) üretilir.
Ürün performansını farklı kullanım alanlarına göre ayarlamak için katkı maddesi olarak karbon siyahı ve yapay grafit de kullanılmaktadır. Genel olarak, petrol koku ve asfalt kokunun kullanımdan önce nem ve uçucu maddelerin giderilmesi için 1200-1400 ℃'de kalsine edilmesi gerekir.
Bununla birlikte, ürünlerin mekanik özelliklerini ve yapısal yoğunluğunu iyileştirmek için kok gibi hammaddeler kullanılarak izostatik presleme grafitinin doğrudan üretimi de mevcuttur. Koklaşmanın özelliği, uçucu madde içermesi, kendiliğinden sinterleme özelliğine sahip olması ve bağlayıcı kok ile eş zamanlı olarak genleşip büzülmesidir. Bağlayıcı olarak genellikle kömür katranı zifti kullanılır ve her işletmenin farklı ekipman koşullarına ve proses gereksinimlerine göre, kullanılan kömür katranı zifti yumuşama noktası 50℃ ile 250℃ arasında değişir.
İzostatik presleme grafitinin performansı hammaddelerden büyük ölçüde etkilenir ve hammadde seçimi, istenen nihai ürünün üretiminde kilit bir unsurdur. Beslemeden önce, hammaddelerin özellikleri ve homojenliği titizlikle kontrol edilmelidir.
1.2 Taşlama
İzostatik preslenmiş grafitin agrega boyutunun genellikle 20 µm'nin altına ulaşması gerekir. Günümüzde en rafine izostatik preslenmiş grafitin maksimum parçacık çapı 1 µm'dir ve çok incedir.
Agrega kokunu bu kadar ince toz haline getirmek için ultra ince bir kırıcıya ihtiyaç vardır. Ortalama parçacık boyutu 10-20 μ olan öğütme m tozu, ortalama parçacık boyutu 10 μ'den küçük olan dikey silindirli değirmen kullanımını gerektirir m tozu, hava akışlı öğütücü kullanımını gerektirir.
1.3 Karıştırma ve yoğurma
Öğütülmüş toz ve kömür katranı bağlayıcısını, asfalt tabakası toz kok parçacıklarının yüzeyine eşit şekilde yapışacak şekilde ısıtmalı bir miksere orantılı olarak koyun. Yoğurma işleminden sonra macunu çıkarın ve soğumaya bırakın.
Gönderim zamanı: 27 Eylül 2023