Pirinç, mükemmel mekanik özellikleri, iyi korozyon direnci ve kolay işleme özellikleri, donanım, banyo, müzik aletleri, elektronik ve diğer birçok endüstri ile çok çeşitli uygulamalara sahiptir. Pirinç işleme sürecinde kilit ekipman olarak,pirinç eritme fırındoğrudan pirinç ürünlerin kalitesi ve üretim verimliliği hızı ile ilişkilidir.
Son yıllarda, bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesiyle, yüksek frekanslı indüksiyon erime fırını yavaş yavaş geleneksel erime fırını değiştirdi ve bakır eritme fırının tercih edilen seçimi haline geldi. Öyleyse, avantajları nelerdir?bizimElektrik İndüksiyon Fırını? Pirinç işleme endüstrisinin gelişimini nasıl teşvik ediyor?
Yüksek frekans Endüstriyel İndüksiyon Fırını: İlkeler ve Avantajlar
Yüksek frekanslı indüksiyon eritme fırını elektromanyetik indüksiyon prensibini kullanır ve metalin ısıtılmasını ve erimini hızlı bir şekilde gerçekleştirmek için yüksek frekanslı alternatif akım yoluyla metal yükünde girdap akımları üretir. Geleneksel erime fırınları ile karşılaştırıldığında, aşağıdaki belirgin avantajlara sahiptir:
Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu: Yüksek frekanslı indüksiyon ısıtması doğrudan metal yükü üzerinde hareket edebilir ve termal verimlilik%90'dan fazla ulaşabilir ve geleneksel erime fırını ile karşılaştırıldığında%30-50 enerji tasarrufu sağlayabilir. Bizimyüksek frekans İndüksiyon fırını gelişmiş enerji tasarrufu teknolojisini kullanır, bir ton pirinç eritmek sadece 350 derece elektrik gerektirir ve üretim maliyetlerini büyük ölçüde azaltır.
Tekdüze Isıtma: Elektromanyetik indüksiyon ısıtma yöntemi, metal yükünün aynı anda içeride ve dışarıda ısıtılmasına izin verebilir ve sıcaklık dağılımı düzgün, yerel aşırı ısınma veya aşırı soğumadan etkili bir şekilde kaçınır.
Çevre Koruması ve Kirliliğe Sahip: Elektrik Enerjisini Enerji Kaynağı olarak kullanma, çalışma sırasında yanma egzoz gazı yaymayacaktır ve çalışma ortamı temiz ve düzenlidir, çevre korumasının ilgili gereksinimlerini karşılamaktadır.
Kolay çalışma: Yüksek derecede otomasyon, doğru sıcaklık kontrolü elde edebilir, aynı zamanda otomatik besleme, otomatik deşarj, işçilik maliyetlerini azaltabilir.
Kesin kompozisyon kontrolü:Yüksek frekans İndüksiyon ısıtması, bakır elementlerin oksidasyonunu ve yakılmasını etkili bir şekilde önleyebilir, böylece pirinç malzemelerin bileşimini ve performansını sağlayabilir.
Su Soğutma Sistemi Yok: Yüksek frekanslı indüksiyon erime fırınlarımız benzersiz bir hava soğutma tasarımı kullanır ve su kaynaklarının israfından kaçınırken ek su soğutma sistemleri, ekipman maliyetleri ve bakım maliyetleri tasarrufu gerektirmez.
Uygulanmasıyüksek frekans eritme indüksiyon fırınıpirinç eritme
Uygulamasıyüksek frekans eritme indüksiyon fırınıin pirinç eritme esas olarak aşağıdaki yönlere yansıtılmaktadır:
Pirinç çubuk, pirinç tüp, pirinç plaka eritme:yüksek frekans İndüksiyon erime fırını, pirinç ürünlerin farklı boyut ve şekillerindeki üretim ihtiyaçlarını karşılamak için pirinç malzemeleri hızlı ve eşit olarak eritebilir.
Pirinç döküm üretimi:yüksek frekans İndüksiyon erime fırını, dökümlerin kalitesini ve performansını sağlamak için pirinç sıvının sıcaklığını ve bileşimini tam olarak kontrol edebilir.
Pirinç atıkların geri dönüşümü:yüksek frekans İndüksiyon erime fırını, pirinç atıklarını verimli bir şekilde geri dönüştürebilir, üretim maliyetlerini azaltabilir ve kaynakların kullanımını artırabilir.
Seçme nedenleriyüksek frekans indüksiyon eritme fırını
Üretim verimliliğini artırın: Hızlı ısıtabilir ve eriyebilir, üretim döngüsünü kısaltabilir, üretim verimliliğini artırabilir.
Üretim maliyetlerini azaltın: Enerji tasarrufu ve çevre koruması, enerji tüketimini ve çevre kirliliğini azaltın ve üretim maliyetlerini azaltın.
Ürün kalitesini iyileştirin: Isıtma düzgün ve sıcaklık kontrol edilebilir, bu da ürünün kalitesini etkili bir şekilde iyileştirir.
Otomatik üretim elde edin: Yüksek derecede otomasyon, kolayca otomatik üretim sağlayabilir, işçilik maliyetlerini azaltabilir.
Su soğutma sistemi yok: su kaynaklarının israfından kaçınarak ekipman maliyetlerinden ve bakım maliyetlerinden tasarruf etmek.
Post süresi: 21 Şub-2025