Alüminyum Eritme Çözümleri için Metal Eritme Ekipmanları
Teknik Parametre
Güç Aralığı: 0-500KW ayarlanabilir
Erime Hızı: Fırın başına 2,5-3 saat
Sıcaklık Aralığı: 0-1200℃
Soğutma Sistemi: Hava soğutmalı, sıfır su tüketimi
| Alüminyum Kapasitesi | Güç |
| 130 kilo | 30 kW |
| 200 kilo | 40 kW |
| 300 kilo | 60 kW |
| 400 kilo | 80 kW |
| 500 kilo | 100 kW |
| 600 kilo | 120 kW |
| 800 kilo | 160 kW |
| 1000 kilo | 200 kW |
| 1500 kilo | 300 kW |
| 2000 kilo | 400 kW |
| 2500 kilo | 450 kW |
| 3000 kilo | 500 kW |
| Bakır Kapasitesi | Güç |
| 150 kilo | 30 kW |
| 200 kilo | 40 kW |
| 300 kilo | 60 kW |
| 350 kilo | 80 kW |
| 500 kilo | 100 kW |
| 800 kilo | 160 kW |
| 1000 kilo | 200 kW |
| 1200 kilo | 220 kW |
| 1400 kilo | 240 kW |
| 1600 kilo | 260 kW |
| 1800 kilo | 280 kW |
| Çinko Kapasitesi | Güç |
| 300 kilo | 30 kW |
| 350 kilo | 40 kW |
| 500 kilo | 60 kW |
| 800 kilo | 80 kW |
| 1000 kilo | 100 kW |
| 1200 kilo | 110 kW |
| 1400 kilo | 120 kW |
| 1600 kilo | 140 kW |
| 1800 kilo | 160 kW |
Ürün Fonksiyonları
Önceden ayarlanmış sıcaklıklar ve zamanlanmış başlatma: Düşük yoğunluklu çalışma ile maliyetleri düşürün
Yumuşak başlatma ve frekans dönüşümü: Otomatik güç ayarı
Aşırı ısınma koruması: Otomatik kapanma, bobin ömrünü %30 oranında uzatır
Yüksek Frekanslı İndüksiyon Fırınlarının Avantajları
Yüksek Frekanslı Eddy Akımı Isıtması
- Yüksek frekanslı elektromanyetik indüksiyon, metallerde doğrudan girdap akımları üretir
- Enerji dönüşüm verimliliği >%98, dirençli ısı kaybı yok
Kendiliğinden Isınan Pota Teknolojisi
- Elektromanyetik alan potayı doğrudan ısıtır
- Pota ömrü ↑%30, bakım maliyetleri ↓%50
Akıllı Güç Yönetimi
- Yumuşak başlatma elektrik şebekesini korur
- Otomatik frekans dönüşümü %15-20 enerji tasarrufu sağlar
- Güneş enerjisiyle uyumlu
Uygulamalar
Müşteri Sorun Noktaları
Dirençli Fırın ve Yüksek Frekanslı İndüksiyonlu Fırınımız
| Özellikler | Geleneksel Sorunlar | Çözümümüz |
| Pota Verimliliği | Karbon birikimi erimeyi yavaşlatır | Kendi kendini ısıtan pota verimliliği korur |
| Isıtma Elemanı | Her 3-6 ayda bir değiştirin | Bakır bobin yıllarca dayanır |
| Enerji Maliyetleri | Yıllık %15-20 artış | Dirençli fırınlardan %20 daha verimli |
.
.
Orta Frekanslı Fırın ve Yüksek Frekanslı İndüksiyon Fırınımız
| Özellik | Orta Frekanslı Fırın | Çözümlerimiz |
| Soğutma Sistemi | Karmaşık su soğutmasına ve yüksek bakıma dayanır | Hava soğutma sistemi, düşük bakım |
| Sıcaklık Kontrolü | Hızlı ısıtma, düşük erime noktalı metallerin (örneğin Al, Cu) aşırı yanmasına, şiddetli oksidasyona neden olur | Aşırı yanmayı önlemek için hedef sıcaklığa yakın bir noktada gücü otomatik olarak ayarlar |
| Enerji Verimliliği | Yüksek enerji tüketimi, elektrik maliyetleri baskın | %30 elektrik enerjisi tasarrufu sağlar |
| Kullanım Kolaylığı | Manuel kontrol için yetenekli işçilere ihtiyaç vardır | Tam otomatik PLC, tek dokunuşla işlem, beceri bağımlılığı yok |
Kurulum Kılavuzu
Kusursuz üretim kurulumu için eksiksiz destekle 20 dakikalık hızlı kurulum
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Metal döküm dünyasında verimlilik, hassasiyet ve dayanıklılık en önemli unsurlardır.metal eritme ekipmanıEritme sürecini dönüştürmek, yüksek enerji verimliliği ve optimum performans sağlamak için gelişmiş elektromanyetik indüksiyon rezonanslı ısıtma teknolojisinden yararlanır. Peki bu, operasyonlarınız için tam olarak ne anlama geliyor?
Daha Düşük İşletme Maliyetleri
İndüksiyon ocağının düşük bakım gereksinimi ve uzun ömrü, geleneksel elektrik ark ocaklarının aksine sık onarım ve değiştirme ihtiyacını azaltır. Daha az bakım, daha az operasyonel kesinti ve daha düşük servis maliyetleri anlamına gelir. Genel giderlerden tasarruf etmeyi kim istemez ki?
Daha Uzun Ömür
İndüksiyon fırınları uzun ömürlü olacak şekilde tasarlanmıştır. Gelişmiş tasarımı ve verimli çalışması sayesinde birçok geleneksel fırından daha uzun ömürlüdür. Bu dayanıklılık, yatırımınızın uzun vadede karşılığını alacağınız anlamına gelir.
Neden Birini Seçmelisiniz?Endüksiyon Eritme Fırını?
Eşsiz Enerji Verimliliği
İndüksiyon eritme fırınlarının neden bu kadar enerji tasarruflu olduğunu hiç merak ettiniz mi? İndüksiyon fırınları, fırının kendisini ısıtmak yerine doğrudan malzemeye ısı vererek enerji kaybını en aza indirir. Bu teknoloji, her birim elektriğin verimli kullanılmasını sağlayarak önemli ölçüde maliyet tasarrufu sağlar. Geleneksel rezistanslı fırınlara kıyasla %30'a kadar daha düşük enerji tüketimi bekleyebilirsiniz!
Üstün Metal Kalitesi
İndüksiyon fırınları daha homojen ve kontrollü bir sıcaklık sağlayarak erimiş metalin kalitesini artırır. İster bakır, ister alüminyum veya değerli metalleri eritiyor olun, indüksiyon eritme fırını nihai ürününüzün safsızlıklardan arınmış ve daha tutarlı bir kimyasal bileşime sahip olmasını sağlar. Yüksek kaliteli dökümler mi istiyorsunuz? Bu fırın tam size göre.
Daha Hızlı Erime Süresi
Üretiminizin yolunda gitmesi için daha hızlı eritme sürelerine mi ihtiyacınız var? İndüksiyon fırınları metalleri hızlı ve eşit şekilde ısıtarak büyük miktarlarda metali daha kısa sürede eritmenizi sağlar. Bu, döküm operasyonlarınız için daha hızlı teslimat süreleri anlamına gelir ve genel verimliliği ve kârlılığı artırır.
Neden Metal Eritme Ekipmanlarımızı Seçmelisiniz?
Temel Özellikler ve Avantajlar
| Özellik | Fayda |
|---|---|
| Elektromanyetik İndüksiyon Rezonansı | Elektrik enerjisini doğrudan ısıya dönüştürerek %90'ın üzerinde enerji verimliliği sağlar, iletim ve taşınımdan kaynaklanan kayıpları ortadan kaldırır. |
| PID Hassas Sıcaklık Kontrolü | Eritme sırasında hedeflenen sıcaklıkları korumak, dalgalanmaları en aza indirmek ve tutarlılığı sağlamak için ısıtma gücünü otomatik olarak ayarlar. |
| Değişken Frekanslı Yumuşak Başlatma | Başlatma sırasında elektrik çarpmasını azaltır, hem ekipmanın hem de elektrik şebekesinin ömrünü uzatır. |
| Hızlı Isıtma Hızı | Doğrudan potada girdap akımları oluşturarak ısıtma süresini önemli ölçüde azaltır. |
| Uzun Pota Ömrü | Homojen ısı dağılımını sağlayarak termal stresi azaltır ve pota ömrünü %50'den fazla uzatır. |
| Yüksek Otomasyon ve Basit Kullanım | Minimum eğitim gerektiren sezgisel bir kontrol sistemine sahiptir, operatör hatası riskini önemli ölçüde azaltır ve verimliliği artırır. |
Metal Eritme Ekipmanlarının Uygulamaları
- Bakır Eritme: 1.800 kg'a kadar kapasite ve 1300°C'ye ulaşan eritme sıcaklıklarıyla ekipmanlarımız, minimum enerji tüketimiyle (bir ton eritmek için sadece 300 kWh) bakırı verimli bir şekilde eritir.
- Alüminyum Eritme: Ton başına sadece 350 kWh tüketimle alüminyum için optimize edilmiş teknolojimiz, yüksek kaliteli üretim için hayati önem taşıyan eritilmiş metalin bütünlüğünü ve saflığını garanti altına alır.
Ekipmanlarımızın Arkasındaki Uzmanlık
Yılların sektör deneyimine sahip ekibimiz, metal eritmede karşılaşılan zorlukları anlıyor. "Maliyetleri en aza indirirken verimliliği nasıl en üst düzeye çıkarabilirsiniz?" diye soruyoruz. Cevap, gelişmiş teknolojimizde ve ihtiyaçlarınıza özel tasarlanmış çözümlerimizde yatıyor. Bilgi birikimimiz sadece ekipman satmanın ötesine geçiyor; operasyonlarınızın sorunsuz ilerlemesini sağlayan sürekli destek ve içgörüler sunuyoruz.
Çözüm
Metal eritme ekipmanlarımıza yatırım yapmak, sadece bir makine edinmekle sınırlı değildir; tüm üretim sürecinizi iyileştirmekle ilgilidir. Yenilikçi teknolojimiz, olağanüstü verimliliğimiz ve özel desteğimizle işletmeniz daha yüksek üretim ve daha düşük maliyetler elde edebilir.
Bakır Kapasitesi
Güç
Erime süresi
Dış çap
Gerilim
Sıklık
Çalışma sıcaklığı
Soğutma yöntemi
150 kilo
30 kW
2 Saat
1 milyon
380V
50-60 Hz
20~1300 ℃
Hava soğutma
200 kilo
40 kW
2 Saat
1 milyon
300 kilo
60 kW
2,5 saat
1 milyon
350 kilo
80 kW
2,5 saat
1,1 milyon
500 kilo
100 kW
2,5 saat
1,1 milyon
800 kilo
160 kW
2,5 saat
1,2 milyon
1000 kilo
200 kW
2,5 saat
1,3 milyon
1200 kilo
220 kW
2,5 saat
1,4 milyon
1400 kilo
240 kW
3 Saat
1,5 milyon
1600 kilo
260 kW
3,5 saat
1,6 milyon
1800 kilo
280 kW
4 Saat
1,8 milyon
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Birinci sınıf ekipman ve eşsiz hizmet sunmaktan gurur duyuyoruz. Kalite ve müşteri memnuniyetine olan bağlılığımız, metal eritme ihtiyaçlarınız için en iyi araçlara sahip olmanızı sağlayarak bizi sektörde farklı kılıyor.
Bu yapılandırılmış giriş, metal döküm sektöründeki B2B profesyonel alıcılara yönelik, ürünün avantajlarını vurgularken endişelerini gideren bilgilendirici ve ikna edici bir genel bakış sunmaktadır.
Sıkça Sorulan Sorular
S1: İndüksiyonlu eritme ocağıyla ne kadar enerji tasarrufu sağlayabilirim?
Endüksiyon ocakları enerji tüketimini %30'a kadar azaltabildiğinden, maliyet bilincine sahip üreticiler için tercih edilen seçenek haline geliyor.
S2: İndüksiyon eritme fırınının bakımı kolay mıdır?
Evet! İndüksiyonlu ocaklar, geleneksel ocaklara kıyasla çok daha az bakım gerektirir, bu da size hem zaman hem de para kazandırır.
S3: İndüksiyon ocağı kullanılarak hangi tür metaller eritilebilir?
Endüksiyon eritme fırınları çok yönlüdür ve alüminyum, bakır, altın dahil olmak üzere demirli ve demir dışı metallerin eritilmesinde kullanılabilir.
S4: İndüksiyon ocağımı özelleştirebilir miyim?
Kesinlikle! Fırını, boyut, güç kapasitesi ve markalama dahil olmak üzere özel ihtiyaçlarınıza göre uyarlamak için OEM hizmetleri sunuyoruz.
S5: Ekipmanın eritme kapasitesi nedir?
Metal eritme ekipmanlarımız 150 kg'dan 1.800 kg'a kadar değişmekte olup, çeşitli üretim ölçeklerine hitap etmektedir.
S6: Elektromanyetik indüksiyon ısıtma nasıl çalışır?
Ekipman, metal içerisinde girdap akımları oluşturarak potayı doğrudan ısıtıyor ve bu da eritme için gereken süreyi önemli ölçüde azaltıyor.
S7: Cihazların garantisi nedir?
Herhangi bir sorun durumunda ücretsiz yedek parça sağladığımız bir yıllık kalite garantisi sunuyoruz. Ayrıca, ömür boyu teknik destek de sağlıyoruz.
S8: Kurulum gereksinimleri nelerdir?
Kurulumu oldukça basittir; sadece iki kablo bağlantısı yeterlidir. Kapsamlı talimatlar ve destek sağlanmaktadır.
S9:Nerelerden ihracat yapıyorsunuz?
Çin'in çeşitli limanlarından ihracat yapıyoruz, genellikle Ningbo ve Qingdao'yu kullanıyoruz, ancak müşteri tercihlerine göre esneklik sağlıyoruz.
Ekibimiz
Şirketiniz nerede olursa olsun, 48 saat içinde profesyonel ekip hizmeti sunabiliyoruz. Ekiplerimiz her zaman tetikte olduğundan, olası sorunlarınız askeri bir hassasiyetle çözülebilir. Çalışanlarımız sürekli eğitimlidir ve güncel piyasa trendlerini takip ederler.





