Metal eritme endüstrisinde, özellikle dökümhaneler ve izabe operasyonlarında, verimlilik ve ürün kalitesi açısından doğru potanın seçilmesi çok önemlidir. Metal işleme alanındaki profesyonellerin, özellikle de alüminyum ve alaşımlarıyla ilgilenenlerin,eritme potası güvenilirlik ve performans sunar. Bu girişte ürünümüzün özellikleri, spesifikasyonları ve avantajları incelenecektir.Dökümhane İçin PotaVeMetal Eritme Potalarıoperasyonlarınız için bilinçli bir karar vermenizi sağlar.
Eritme Potalarımızın Temel Özellikleri
- Pota Malzemeleri:
- Silisyum Karbür Potalar: Mükemmel ısı iletkenlikleri ile bilinen bu potalar,1700°Calüminyumun erime noktasını (660.37°C) çok aşıyor. Yüksek yoğunluklu yapıları olağanüstü bir güç ve deformasyona karşı direnç sağlar.
- Kömürleşmiş Silisyum Karbür Potalar: Geleneksel potalarda bulunan düşük mukavemet ve zayıf termal şok direnci gibi yaygın zayıflıkları gideren geliştirilmiş bir versiyon. Bu potalar, üstün performans sağlayan bir karbon fiber ve silisyum karbür kompoziti kullanır.
- En İyi Pota Malzemesi:
- Silisyum karbür potalarımız aşağıdakiler gibi olağanüstü özellikler sunar:
- Erime Noktası: Kadar2700°CÇeşitli yüksek sıcaklık uygulamaları için uygundur.
- Yoğunluk: 3,21 g/cm³sağlam mekanik dayanıklılıklarına katkıda bulunur.
- Isı İletkenliği: 120 W/m·KDaha iyi eritme verimliliği için hızlı ve eşit ısı dağılımı sağlar.
- Termal Genleşme Katsayısı: 4,0 × 10⁻⁶/°C20-1000°C aralığında termal stresi en aza indirir.
- Pota Sıcaklık Aralığı:
- Potalarımız çalışma sıcaklığı aralığına dayanacak şekilde tasarlanmıştır.800°C ila 2000°Canlık maksimum sıcaklık direnci ile2200°Cçeşitli metallerin güvenli ve verimli bir şekilde eritilmesini sağlar.
Özellikler (Özelleştirilebilir)
No | Modeli | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
- Kalınlık Azaltma: Kömürleşmiş silisyum karbür potalarımız kalınlık azaltımı ile tasarlanmıştır.%30, gücü korurken termal iletkenliği arttırır.
- Artan Güç: Potalarımızın mukavemeti arttırılmıştır.%50daha yüksek mekanik strese dayanmalarını sağlar.
- Termal Şok Direnci: Geliştirildi%40hızlı ısıtma ve soğutma sırasında çatlama olasılığını en aza indirir.
Üretim Süreci
Kömürleşmiş silisyum karbür potalarımızın üretim süreci birkaç kritik adım içerir:
- Ön Kalıp Oluşturma: Karbon elyaf ön işleme tabi tutularak pota üretimine uygun hale getirilir.
- Kömürleşme: Bu adım, başlangıçtaki silisyum karbür yapısını oluşturur.
- Yoğunlaştırma ve Saflaştırma: Daha fazla karbonizasyon malzeme yoğunluğunu ve kimyasal stabiliteyi artırır.
- Silikonlama: Pota, mukavemetini ve korozyon direncini arttırmak için erimiş silikonun içine daldırılır.
- Son Şekillendirme: Pota, optimum performansı sağlayacak şekilde özel gereksinimleri karşılayacak şekilde şekillendirilmiştir.
Avantajlar ve Performans
- Yüksek Sıcaklık Dayanımı: Aşırı sıcaklıklarda yapısal bütünlüğü koruma kabiliyetine sahip silisyum karbür potalarımız, yüksek sıcaklıktaki eritme işlemleri sırasında güvenilirliği sağlar.
- Korozyon Direnci: Bu potalar erimiş alüminyum ve diğer metallerden kaynaklanan korozyona karşı direnç gösterir, ömrünü önemli ölçüde uzatır ve değiştirme sıklığını azaltır.
- Kimyasal Olarak İnert: Silisyum karbür alüminyum ile reaksiyona girmez, erimiş metalin saflığını sağlar ve yabancı maddelerden kaynaklanan kirlenmeyi önler.
- Mekanik Dayanım: Bükülme mukavemetine sahip400-600MPaPotalarımız ağır yüklere dayanabilir, bu da onları zorlu uygulamalara uygun hale getirir.
Uygulamalar
Silisyum karbür eritme potaları aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
- Alüminyum Eritme Tesisleri: Yüksek kaliteli alüminyum ürünler sağlamak için alüminyum külçelerin eritilmesi ve saflaştırılması için gereklidir.
- Alüminyum Alaşım Dökümhaneleri: Alüminyum alaşımlı parçaların dökümü için stabil yüksek sıcaklık ortamları sağlamak, ürün kalitesini artırmak ve hurda oranlarını azaltmak%30.
- Laboratuvarlar ve Araştırma Kurumları: Kimyasal inertliği ve termal kararlılığı nedeniyle doğru veriler ve güvenilir sonuçlar sağlayan yüksek sıcaklık deneyleri için idealdir.
Çözüm
Bizimeritme potalarıolağanüstü performansları ve çok yönlülükleri ile bilinen, dökümhane ve metal eritme endüstrilerindeki vazgeçilmez aletlerdir. Kaliteyi ve sürekli yeniliği ön planda tutarak, müşterilerimize özel ihtiyaçlarına göre tasarlanmış en yüksek kalitede eritme çözümleri sunmaya kendimizi adadık. Metal eritme işlemleriniz için güvenilir bir pota arıyorsanız, hassasiyet ve uzmanlıkla tasarlanmış silisyum karbür potalarımızdan başkasına bakmayın. Sorularınız veya daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.