1983'ten beri dünyanın büyümesine yardımcı oluyoruz

Kurşun Eritme Potası için İndüksiyon Isıtma Pota

Kısa Açıklama:

Endüksiyon ısıtma potalarıYüksek sıcaklıktaki metal eritme uygulamalarında hassasiyet ve verimlilik için tasarlanmıştır. İndüksiyon teknolojisinin gücünü kullanan bu potalar, hızlı ve homojen ısıtma sağlayarak hassas sıcaklık kontrolü ve yüksek kaliteli eritme performansı gerektiren endüstriler için vazgeçilmez bir araçtır.


Ürün Detayı

SSS

Ürün Etiketleri

Pota Kalitesi

Sayısız Eriyik Balığına Dayanıklı

ÜRÜN ÖZELLİKLERİ

Üstün Isıl İletkenlik

Silisyum karbür ve grafitin benzersiz karışımı, hızlı ve homojen bir ısıtma sağlayarak erime süresini önemli ölçüde azaltır.

 

Üstün Isıl İletkenlik
Aşırı Sıcaklık Direnci

Aşırı Sıcaklık Direnci

Silisyum karbür ve grafitin benzersiz karışımı, hızlı ve homojen bir ısıtma sağlayarak erime süresini önemli ölçüde azaltır.

Dayanıklı Korozyon Direnci

Silisyum karbür ve grafitin benzersiz karışımı, hızlı ve homojen bir ısıtma sağlayarak erime süresini önemli ölçüde azaltır.

Dayanıklı Korozyon Direnci

TEKNİK ÖZELLİKLER

 

Grafit / % 41.49
SiC / % 45.16
F/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Yığın yoğunluğu / g·cm⁻³ 2.20
Görünür gözeneklilik / % 10.8
Ezilme dayanımı/ MPa (25℃) 28.4
Kopma modülü/ MPa (25℃) 9.5
Yangına dayanıklılık sıcaklığı/ ℃ >1680
Termal şok direnci / Süreler 100

 

Şekil/Form Bir (mm) B (mm) C (mm) Ç (mm) E x F maks (mm) G x Y (mm)
A 650 255 200 200 200x255 Talep üzerine
A 1050 440 360 170 380x440 Talep üzerine
B 1050 440 360 220 ⌀380 Talep üzerine
B 1050 440 360 245 ⌀440 Talep üzerine
A 1500 520 430 240 400x520 Talep üzerine
B 1500 520 430 240 ⌀400 Talep üzerine

SÜREÇ AKIŞI

Hassas Formülasyon
İzostatik Presleme
Yüksek Sıcaklık Sinterleme
Yüzey Geliştirme
Sıkı Kalite Kontrolü
Güvenlik Ambalajı

1. Hassas Formülasyon

Yüksek saflıkta grafit + birinci sınıf silisyum karbür + özel bağlayıcı madde.

.

2.İzostatik Presleme

Yoğunluk 2,2 g/cm³'e kadar | Duvar kalınlığı toleransı ±0,3 m

.

3. Yüksek Sıcaklıkta Sinterleme

3 boyutlu ağ yapısı oluşturan SiC parçacık yeniden kristalleşmesi

.

4. Yüzey Geliştirme

Anti-oksidasyon kaplaması → 3 kat daha iyi korozyon direnci

.

5.Sıkı Kalite Kontrolü

Tam yaşam döngüsü izlenebilirliği için benzersiz izleme kodu

.

6.Güvenlik Ambalajı

Şok emici katman + Nem bariyeri + Güçlendirilmiş kasa

.

ÜRÜN UYGULAMASI

GAZ ERİTME FIRINI

Gaz Eritme Fırını

Endüksiyon eritme fırını

Endüksiyon Eritme Fırını

Direnç fırını

Direnç Eritme Fırını

NEDEN BİZİ SEÇMELİSİNİZ?

Malzeme:

BizimSilindirik Potaİzostatik olarak preslenmiş silisyum karbür grafitten üretilmiştir. Bu malzeme, olağanüstü yüksek sıcaklık direnci ve mükemmel ısı iletkenliği sunarak endüstriyel eritme uygulamaları için vazgeçilmez bir araçtır.

  1. Silisyum Karbür (SiC): Silisyum karbür, olağanüstü sertliği ve aşınma ve korozyona karşı mükemmel direnciyle bilinir. Yüksek sıcaklıktaki kimyasal reaksiyonlara dayanabilir, termal stres altında bile üstün stabilite sunar ve ani sıcaklık değişimlerinde çatlama riskini azaltır.
  2. Doğal Grafit: Doğal grafit, olağanüstü ısı iletkenliği sağlayarak pota boyunca hızlı ve homojen bir ısı dağılımı sağlar. Geleneksel kil esaslı grafit potaların aksine, silindirik potamız yüksek saflıkta doğal grafit kullanır; bu da ısı transfer verimliliğini artırır ve enerji tüketimini azaltır.
  3. İzostatik Presleme Teknolojisi: Pota, gelişmiş izostatik presleme teknolojisi kullanılarak şekillendirilir ve iç veya dış kusurlar olmadan homojen bir yoğunluk sağlar. Bu teknoloji, potanın mukavemetini ve çatlama direncini artırarak yüksek sıcaklık ortamlarında dayanıklılığını artırır.

 

Performans:

  1. Üstün Isıl İletkenlik: Silindirik Pota, hızlı ve eşit ısı dağılımı sağlayan yüksek ısıl iletkenliğe sahip malzemelerden üretilmiştir. Bu, eritme işleminin verimliliğini artırırken enerji tüketimini de azaltır. Geleneksel potalara kıyasla, ısıl iletkenlik %15-20 oranında iyileştirilmiş olup, önemli ölçüde yakıt tasarrufu ve daha hızlı üretim döngüleri sağlar.
  2. Mükemmel Korozyon Direnci: Silisyum karbür grafit potalarımız, erimiş metallerin ve kimyasalların aşındırıcı etkilerine karşı son derece dirençlidir ve uzun süreli kullanımda potanın stabilitesini ve ömrünü garanti eder. Bu sayede alüminyum, bakır ve çeşitli metal alaşımlarının eritilmesi için ideal olup, bakım ve değiştirme sıklığını azaltır.
  3. Uzun Hizmet Ömrü: Yüksek yoğunluklu ve yüksek mukavemetli yapısıyla silindirik potalarımızın kullanım ömrü, geleneksel kil grafit potalara göre 2 ila 5 kat daha uzundur. Çatlama ve aşınmaya karşı üstün direnci, çalışma ömrünü uzatarak arıza süresini ve değiştirme maliyetlerini azaltır.
  4. Yüksek Oksidasyon Direnci: Özel olarak formüle edilmiş malzeme bileşimi grafitin oksidasyonunu etkili bir şekilde önleyerek yüksek sıcaklıklarda bozulmayı en aza indirir ve potanın ömrünü daha da uzatır.
  5. Üstün Mekanik Dayanıklılık: İzostatik presleme işlemi sayesinde pota, yüksek sıcaklıklı ortamlarda şeklini ve dayanıklılığını koruyarak olağanüstü mekanik dayanıklılığa sahiptir. Bu da onu, yüksek basınç ve mekanik stabilite gerektiren eritme işlemleri için ideal hale getirir.

Ürün Avantajları:

  • Malzeme Avantajları: Doğal grafit ve silisyum karbür kullanımı, yüksek ısı iletkenliği ve korozyon direnci sağlayarak zorlu, yüksek sıcaklık ortamlarında kalıcı performans sağlar.
  • Yüksek Yoğunluklu Yapı: İzostatik presleme teknolojisi, potanın iç boşluklarını ve çatlaklarını ortadan kaldırarak, uzun süreli kullanımlarda dayanıklılığını ve mukavemetini önemli ölçüde artırır.
  • Yüksek Sıcaklık Kararlılığı: 1700°C'ye kadar sıcaklıklara dayanıklı olan bu pota, metal ve alaşımları içeren çeşitli eritme ve döküm işlemleri için idealdir.
  • Enerji Verimliliği: Üstün ısı transfer özelliği sayesinde yakıt tüketimini azaltırken, çevre dostu malzemesi sayesinde kirliliği ve atıkları en aza indirir.

Yüksek performanslı Silindirik Pota'mızı seçmek, eritme verimliliğinizi artırmakla kalmayacak, aynı zamanda enerji tüketimini azaltacak, ekipman ömrünü uzatacak, bakım maliyetlerini düşürecek ve sonuç olarak üretim verimliliğini artıracaktır.

Modern metal işleme ve geri dönüşüm endüstrilerinde, indüksiyon ısıtma, verimli ve hassas eritme süreçleri için tercih edilen yöntem haline gelmiştir. Pota seçimi, özellikle indüksiyon fırınlarında bu süreçlerin sorunsuz bir şekilde yürütülmesini sağlamada kritik bir rol oynar.İndüksiyon Isıtma PotalarıBu zorlu uygulamalarda eşsiz performans sağlamak için izostatik presleme teknolojisini kullanıyoruz.

İndüksiyon fırınlarındaki manyetik alanlarla mücadele edebilen standart potaların aksine, potalarımız manyetik indüksiyon yoluyla ısı üretecek şekilde tasarlanmıştır. Bu yenilik, enerji verimliliğini artırmanın yanı sıra potanın ömrünü de uzatarak alüminyum geri dönüşümü ve metal döküm gibi sektörler için ideal bir seçim haline getirir.

Bu potaların manyetik özellikleri, indüksiyon fırını kullanıcıları için özellikle önemlidir; çünkü indüksiyon yoluyla ısı iletimi, işlemin genel verimliliğini önemli ölçüde artırabilir. Bu, yalnızca zamandan tasarruf sağlamakla kalmaz, aynı zamanda enerji maliyetlerini de düşürerek işletmeler için uygun maliyetli bir çözüm sunar.


Endüksiyon Isıtma Potalarının Uygulamaları

  1. Alüminyum Geri Dönüşüm Sektörü:
    • Geri dönüştürülmüş alüminyum endüstrisinde, zorlu proses koşulları nedeniyle korozyon direnci kritik öneme sahiptir. Potalarımız, bu tür ortamlara dayanacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır ve Avrupa potalarından %20'den fazla daha uzun bir kullanım ömrü sunar.
    • Yüksek ısı iletkenliği, daha hızlı eritme süreleri sağlayarak verimliliği artırır ve enerji tüketimini azaltır.
  2. Endüksiyon Ocakları:
    • Geleneksel potalar genellikle manyetik özelliklerden yoksundur ve bu durum indüksiyon fırınlarında kullanıldığında verimsizliğe yol açabilir. İndüksiyon ısıtma potalarımız manyetik ısıtma yetenekleriyle tasarlanmıştır; bu da potanın kendisinin ısı ürettiği, genel proses verimliliğini artırdığı ve enerji maliyetlerini daha da düşürdüğü anlamına gelir.
    • Bir yıldan fazla kullanım ömrüne sahip olan bu potalar, benzerlerinden önemli ölçüde daha uzun ömürlüdür ve bu sayede arıza süresi ve değiştirme maliyetleri azalır.
  3. Diğer Metal Eritme Uygulamaları:
    • Bakır, çinko veya gümüş eritme prosesleri için potalarımız güvenilir performans sunarak çeşitli sektörlerde tutarlı sonuçlar sağlar.

İndüksiyon Isıtma Potaları için Bakım ve Kullanım İpuçları

Endüksiyon Isıtma Potanızın ömrünü ve verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için, doğru kullanım ve bakım uygulamalarını takip etmek önemlidir:

  • Ön ısıtma: Termal şoku önlemek için potayı kademeli olarak istenen sıcaklığa ısıtın.
  • Temizlik: Performansı etkileyebilecek ve kullanım ömrünü kısaltabilecek kalıntıları gidermek için potayı düzenli olarak temizleyin.
  • Depolama: Malzemenin zamanla bozulmasına neden olabilecek nem veya aşındırıcı etkenlere maruz kalmasını önlemek için potaları kuru ve serin bir ortamda saklayın.

Bu uygulamalar, potanızın daha uzun süre en yüksek verimlilikte çalışmasını sağlayarak, değiştirme ve bakım sıklığını azaltacaktır.

Ürün Tanıtımı

Maksimum dayanıklılık ve performans için tasarlanmış İndüksiyon Isıtma Potaları sunmaktan gurur duyuyoruz. Potalarımız, homojenlik ve mukavemet sağlayan izostatik presleme teknolojisiyle donatılmıştır ve bu da onları termal şok ve mekanik strese karşı daha dirençli hale getirir. Manyetik indüksiyon yoluyla ısı üretme kabiliyetine sahip olan potalarımız, hassasiyet ve enerji verimliliğinin ön planda olduğu indüksiyon fırını uygulamaları için özel olarak tasarlanmıştır.

Özelleştirme Seçenekleri: Her sektörün kendine özgü gereksinimleri olduğunun farkındayız. Bu nedenle, özel operasyonel ihtiyaçlarınızı karşılayacak şekilde tasarlanmış, tamamen özelleştirilebilir potalar sunuyoruz. Farklı bir şekil, boyut veya bileşime ihtiyacınız olsun, ekibimiz sizinle birlikte mükemmel çözümü oluşturmak için çalışmaya hazır.

Teknik Destek: Uzman ekibimiz, potalarınızdan en iyi şekilde yararlanmanıza yardımcı olmak için eksiksiz teknik destek sağlar. İlk kurulumdan sürekli bakım tavsiyelerine kadar, süreçlerinizin sorunsuz ve verimli bir şekilde yürütülmesini sağlamak için buradayız.

Harekete Geçme Çağrısı

İndüksiyon ısıtma proseslerinizin verimliliğini artırmak istiyorsanız, İndüksiyon Isıtma Potalarımız mükemmel bir çözümdür. İzostatik presleme teknolojisi, üstün manyetik ısıtma özellikleri ve uzun kullanım ömrü ile bu potalar, işletmenizin rekabetçi bir pazarda öne çıkması için ihtiyaç duyduğu güvenilirlik ve performansı sunar.

Özelleştirilmiş pota çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek ve bunların üretim süreçlerinizi nasıl iyileştirebileceğini öğrenmek için bugün bizimle iletişime geçin.

SSS

S1: Silisyum karbür grafit potaların geleneksel grafit potalara göre avantajları nelerdir?

Daha Yüksek Sıcaklık Direnci: Uzun vadede 1800°C'ye, kısa vadede ise 2200°C'ye dayanıklıdır (grafit için ≤1600°C'ye kıyasla).
Daha Uzun Ömür: 5 kat daha iyi termal şok direnci, 3-5 kat daha uzun ortalama kullanım ömrü.
Sıfır Kirlenme: Karbon penetrasyonu olmadığından erimiş metalin saflığı garanti altına alınır.

S2: Bu potalarda hangi metaller eritilebilir?
Yaygın Metaller: Alüminyum, bakır, çinko, altın, gümüş vb.
Reaktif Metaller: Lityum, sodyum, kalsiyum (Si₃N₄ kaplaması gerektirir).
Refrakter Metaller: Tungsten, molibden, titanyum (vakum/inert gaz gerektirir).

S3: Yeni potaların kullanımdan önce ön işlemden geçirilmesi gerekir mi?
Zorunlu Pişirme: Yavaşça 300°C'ye ısıtın → 2 saat bekletin (kalan nemi giderir).
İlk Eritme Önerisi: Önce bir miktar hurda malzemeyi eritin (koruyucu bir tabaka oluşturur).

S4: Pota çatlaması nasıl önlenir?

Soğuk malzemeyi asla sıcak bir potaya (maks. ΔT < 400°C) doldurmayın.

Erime sonrası soğuma hızı < 200°C/saat.

Özel pota maşası kullanın (mekanik darbelerden kaçının).

Q5: Pota çatlaması nasıl önlenir?

Soğuk malzemeyi asla sıcak bir potaya (maks. ΔT < 400°C) doldurmayın.

Erime sonrası soğuma hızı < 200°C/saat.

Özel pota maşası kullanın (mekanik darbelerden kaçının).

Q6: Minimum sipariş miktarı (MOQ) nedir?

Standart Modeller: 1 adet (numune mevcuttur).

Özel Tasarımlar: 10 adet (CAD çizimleri gereklidir).

Q7: Teslim süresi nedir?
Stoktaki Ürünler: 48 saat içerisinde kargoya teslim edilir.
Özel Siparişler: 15-25günlerÜretim için 20 gün, kalıp için ise 20 gün.

Q8:Bir potanın başarısız olduğu nasıl anlaşılır?

İç duvarda 5mm'den büyük çatlaklar.

Metal penetrasyon derinliği > 2mm.

Deformasyon > %3 (dış çap değişimini ölçün).

Q9: Eritme prosesi rehberliği sağlıyor musunuz?

Farklı metaller için ısıtma eğrileri.

İnert gaz akış hızı hesaplayıcısı.

Cüruf temizleme video eğitimleri.


  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • İlgili Ürünler