• Döküm Fırını

Ürünler

Bakır eritmek için indüksiyon ocağı

Özellikler

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Uygulamalar

  • Bakır Rafinasyonu:
    • Yüksek kaliteli bakır külçeleri veya kütükler oluşturmak amacıyla bakır rafinerilerinde bakırın eritilmesi ve saflaştırılması için kullanılır.
  • Dökümhaneler:
    • Borular, teller ve endüstriyel bileşenler gibi bakır ürünlerinin dökümünde uzmanlaşmış dökümhaneler için idealdir.
  • Bakır Alaşımlı Üretim:
    • Üretiminde yaygın olarak kullanılırbronz, pirinç ve diğer bakır alaşımlarıDoğru metal bileşimini elde etmek için hassas sıcaklık kontrolünün kritik olduğu yerlerde.
  • Elektrik Üretimi:
    • Mükemmel iletkenliği için saf bakırın gerekli olduğu elektrik bileşenleri ve kablolama üreten endüstrilerde kullanılır.

 

• Bakırın erimesi 300KWh/ton

• Hızlı Erime Oranları

• Hassas sıcaklık kontrolü

• Isıtma elemanlarının ve potanın kolay değiştirilmesi

Özellikler

  1. Yüksek Verimlilik:
    • İndüksiyon ocağı, doğrudan bakır malzemenin içinde ısı üreten elektromanyetik indüksiyon prensibiyle çalışır. Buenerji verimliProses minimum ısı kaybı ve hızlı eritme sağlayarak geleneksel eritme yöntemlerine kıyasla enerji tüketimini azaltır.
  2. Hassas Sıcaklık Kontrolü:
    • Gelişmiş sıcaklık kontrol sistemleri ile fırın, erime sıcaklıklarının hassas bir şekilde düzenlenmesine olanak tanır. Bu, erimiş bakırın optimum döküm kalitesi için gereken sıcaklığa ulaşmasını sağlar ve ürün bütünlüğünü etkileyebilecek aşırı ısınma veya yetersiz ısınmayı önler.
  3. Daha Hızlı Erime Süresi:
    • İndüksiyon fırınları şunları sağlar:daha hızlı erime döngüleridiğer geleneksel fırınlara göre bakırın eritilmesi için gereken süreyi önemli ölçüde azaltır. Bu artan hız, üretim oranlarını ve genel operasyonel verimliliği artırır.
  4. Üniforma Isıtma:
    • Fırın, bakır malzeme içerisinde eşit miktarda ısı üreterek tutarlı bir erime sağlar ve sıcak veya soğuk noktaların oluşumunu azaltır. Bu eşit ısıtma, tutarlı döküm sonuçları elde etmek için gerekli olan yüksek kaliteli erimiş metalle sonuçlanır.
  5. Çevre Dostu:
    • İndüksiyon fırınları elektrik enerjisi kullandığından ve zararlı gazlar yaymadığından çevre dostu olarak kabul edilir. Bu fırınların temiz çalışması, şirketlerin çevre düzenlemelerini karşılamalarına ve karbon ayak izlerini azaltmalarına yardımcı oluyor.
  6. Güvenlik Özellikleri:
    • Tasarım, aşağıdakiler gibi birden fazla güvenlik özelliğini içerir:otomatik kapanmamekanizmalar, aşırı sıcaklık koruması vetemassız ısıtmaerimiş metallerin taşınmasıyla ilgili riskleri en aza indirir. Bu, indüksiyon fırınını yakıt bazlı fırınlara kıyasla daha güvenli bir seçenek haline getirir.
  7. Modüler Tasarım:
    • Fırınınmodüler tasarımkolay bakım sağlar ve kurulumun belirli eritme gereksinimlerine göre özelleştirilebilmesini sağlar. Küçük ölçekli operasyonlar veya büyük endüstriyel dökümhaneler için çok yönlü olmasını sağlayan çeşitli kapasiteler mevcuttur.

Avantajları:

  1. Enerji Verimliliği:
    • İndüksiyon fırınları, gaz veya elektrik ark ocakları gibi geleneksel fırınlara kıyasla daha az güç harcayarak enerji açısından oldukça verimlidir. Bu enerji verimliliği, işletme maliyetlerinin azalmasına yol açar ve onu bakır eritme için ekonomik açıdan uygun bir çözüm haline getirir.
  2. Temizleyici İşlem:
    • Fosil yakıt kullanan geleneksel fırınların aksine indüksiyon fırınları,zararlı emisyon yokeritme işlemini daha temiz ve çevre açısından daha sürdürülebilir hale getirir. Bu, çevre standartlarına uymayı amaçlayan endüstriler için çok önemlidir.
  3. Alaşım Üretiminde Hassas Kontrol:
    • Erimiş bakırın tam sıcaklığının kontrol edilebilmesi, indüksiyon fırınlarını özel bileşimlere sahip bakır alaşımları üretmek için ideal kılar.hassas sıcaklık regülasyonudoğru alaşım elementlerinin oksidasyon veya kirlenme olmadan karıştırılmasını sağlar.
  4. Geliştirilmiş Metal Kalitesi:
    • İndüksiyon ocağının tekdüze ısıtması ve kontrollü ortamı, bakırın oksidasyonunu en aza indirmeye yardımcı olur;daha kaliteli metal. Süreç aynı zamanda safsızlıkları da azaltarak döküm için daha saf bakır üretir.
  5. Azaltılmış Erime Süresi:
    • Elektromanyetik indüksiyon işlemi, bakırın eritilmesi için gereken süreyi önemli ölçüde azaltarak üretim hızını artırır. Bu daha hızlı erime süresi, daha yüksek verim anlamına gelir ve yüksek talep gören uygulamalarda üretkenliği artırır.
  6. Düşük Bakım:
    • İndüksiyon ocağı, geleneksel fırınlara kıyasla daha az hareketli parçaya sahiptir; bu da,daha düşük bakım maliyetleri. Modüler tasarım ayrıca bileşenlerin kolayca değiştirilmesine olanak tanır ve onarımlar sırasında aksama süresini azaltır.

Uygulama resmi

Teknik Şartname

Bakır Kapasitesi

Güç

Erime süresi

Orahim çapı

Vvoltaj

Fsıklık

Çalışmasıcaklık

Soğutma yöntemi

150 kg

30 KW

2 saat

1 milyon

380V

50-60Hz

20~1300°C

Hava soğutma

200 kg

40KW

2 saat

1 milyon

300 kg

60KW

2,5 saat

1 milyon

350 kg

80KW

2,5 saat

1,1 milyon

500 kg

100KW

2,5 saat

1,1 milyon

800 kg

160KW

2,5 saat

1,2 milyon

1000 kg

200 KW

2,5 saat

1,3 milyon

1200 kg

220KW

2,5 saat

1,4 milyon

1400 kg

240KW

3 saat

1,5 milyon

1600 kg

260 KW

3,5 saat

1,6 milyon

1800 kg

280KW

4 saat

1,8 milyon

SSS

Teslimat süresi nedir?

Fırın normalde 7-30 gün içinde teslim edilirsonrasındaödeme.

Cihaz arızalarını hızlı bir şekilde nasıl çözersiniz?

Operatörün açıklamasına, görüntülerine ve videolarına dayanarak mühendislerimiz arızanın nedenini hızlı bir şekilde teşhis edecek ve aksesuarların değiştirilmesine rehberlik edecektir. Gerektiğinde onarım yapılması için bölgeye mühendis gönderebiliriz.

Diğer indüksiyon ocağı üreticilerine kıyasla ne gibi avantajlara sahipsiniz?

Müşterilerimizin özel koşullarına göre özelleştirilmiş çözümler sunarak daha istikrarlı ve verimli ekipmanlar sağlayarak müşteri faydalarını en üst düzeye çıkarıyoruz.

İndüksiyon ocağınız neden daha kararlı?

20 yılı aşkın deneyimimizle, birden fazla teknik patentle desteklenen güvenilir bir kontrol sistemi ve basit bir işletim sistemi geliştirdik.


  • Öncesi:
  • Sonraki: