Endüksiyon ocağı potası Manyetik alan Endüktif olabilir
ÜRÜN ÖZELLİKLERİ
Üstün Isıl İletkenlik
Silisyum karbür ve grafitin benzersiz karışımı, hızlı ve homojen bir ısıtma sağlayarak erime süresini önemli ölçüde azaltır.
Aşırı Sıcaklık Direnci
Silisyum karbür ve grafitin benzersiz karışımı, hızlı ve homojen bir ısıtma sağlayarak erime süresini önemli ölçüde azaltır.
Dayanıklı Korozyon Direnci
Silisyum karbür ve grafitin benzersiz karışımı, hızlı ve homojen bir ısıtma sağlayarak erime süresini önemli ölçüde azaltır.
TEKNİK ÖZELLİKLER
| Grafit / % | 41.49 |
| SiC / % | 45.16 |
| F/C / % | 4.85 |
| Al₂O₃ / % | 8.50 |
| Yığın yoğunluğu / g·cm⁻³ | 2.20 |
| Görünür gözeneklilik / % | 10.8 |
| Ezilme dayanımı/ MPa (25℃) | 28.4 |
| Kopma modülü/ MPa (25℃) | 9.5 |
| Yangına dayanıklılık sıcaklığı/ ℃ | >1680 |
| Termal şok direnci / Süreler | 100 |
| No | Model | O D | H | ID | BD |
| 78 | IND205 | 330 | 505 | 280 | 320 |
| 79 | IND285 | 410 | 650 | 340 | 392 |
| 80 | IND300 | 400 | 600 | 325 | 390 |
| 81 | IND480 | 480 | 620 | 400 | 480 |
| 82 | IND540 | 420 | 810 | 340 | 410 |
| 83 | IND760 | 530 | 800 | 415 | 530 |
| 84 | IND700 | 520 | 710 | 425 | 520 |
| 85 | IND905 | 650 | 650 | 565 | 650 |
| 86 | IND906 | 625 | 650 | 535 | 625 |
| 87 | IND980 | 615 | 1000 | 480 | 615 |
| 88 | IND900 | 520 | 900 | 428 | 520 |
| 89 | IND990 | 520 | 1100 | 430 | 520 |
| 90 | IND1000 | 520 | 1200 | 430 | 520 |
| 91 | IND1100 | 650 | 900 | 564 | 650 |
| 92 | IND1200 | 630 | 900 | 530 | 630 |
| 93 | IND1250 | 650 | 1100 | 565 | 650 |
| 94 | IND1400 | 710 | 720 | 622 | 710 |
| 95 | IND1850 | 710 | 900 | 625 | 710 |
| 96 | IND5600 | 980 | 1700 | 860 | 965 |
SÜREÇ AKIŞI
1. Hassas Formülasyon
Yüksek saflıkta grafit + birinci sınıf silisyum karbür + özel bağlayıcı madde.
.
2.İzostatik Presleme
Yoğunluk 2,2 g/cm³'e kadar | Duvar kalınlığı toleransı ±0,3 m
.
3. Yüksek Sıcaklıkta Sinterleme
3 boyutlu ağ yapısı oluşturan SiC parçacık yeniden kristalleşmesi
.
4. Yüzey Geliştirme
Anti-oksidasyon kaplaması → 3 kat daha iyi korozyon direnci
.
5.Sıkı Kalite Kontrolü
Tam yaşam döngüsü izlenebilirliği için benzersiz izleme kodu
.
6.Güvenlik Ambalajı
Şok emici katman + Nem bariyeri + Güçlendirilmiş kasa
.
ÜRÜN UYGULAMASI
Gaz Eritme Fırını
Endüksiyon Eritme Fırını
Direnç Eritme Fırını
NEDEN BİZİ SEÇMELİSİNİZ?
SSS
S1: Silisyum karbür grafit potaların geleneksel grafit potalara göre avantajları nelerdir?
✅Daha Yüksek Sıcaklık Direnci: Uzun vadede 1800°C'ye, kısa vadede ise 2200°C'ye dayanıklıdır (grafit için ≤1600°C'ye kıyasla).
✅Daha Uzun Ömür: 5 kat daha iyi termal şok direnci, 3-5 kat daha uzun ortalama kullanım ömrü.
✅Sıfır Kirlenme: Karbon penetrasyonu olmadığından erimiş metalin saflığı garanti altına alınır.
S2: Bu potalarda hangi metaller eritilebilir?
▸Yaygın Metaller: Alüminyum, bakır, çinko, altın, gümüş vb.
▸Reaktif Metaller: Lityum, sodyum, kalsiyum (Si₃N₄ kaplaması gerektirir).
▸Refrakter Metaller: Tungsten, molibden, titanyum (vakum/inert gaz gerektirir).
S3: Yeni potaların kullanımdan önce ön işlemden geçirilmesi gerekir mi?
Zorunlu Pişirme: Yavaşça 300°C'ye ısıtın → 2 saat bekletin (kalan nemi giderir).
İlk Eritme Önerisi: Önce bir miktar hurda malzemeyi eritin (koruyucu bir tabaka oluşturur).
S4: Pota çatlaması nasıl önlenir?
Soğuk malzemeyi asla sıcak bir potaya (maks. ΔT < 400°C) doldurmayın.
Erime sonrası soğuma hızı < 200°C/saat.
Özel pota maşası kullanın (mekanik darbelerden kaçının).
Q5: Pota çatlaması nasıl önlenir?
Soğuk malzemeyi asla sıcak bir potaya (maks. ΔT < 400°C) doldurmayın.
Erime sonrası soğuma hızı < 200°C/saat.
Özel pota maşası kullanın (mekanik darbelerden kaçının).
Q6: Minimum sipariş miktarı (MOQ) nedir?
Standart Modeller: 1 adet (numune mevcuttur).
Özel Tasarımlar: 10 adet (CAD çizimleri gereklidir).
Q7: Teslim süresi nedir?
⏳Stoktaki Ürünler: 48 saat içerisinde kargoya teslim edilir.
⏳Özel Siparişler: 15-25günlerÜretim için 20 gün, kalıp için ise 20 gün.
Q8: Bir potanın başarısız olduğu nasıl anlaşılır?
İç duvarda 5mm'den büyük çatlaklar.
Metal penetrasyon derinliği > 2mm.
Deformasyon > %3 (dış çap değişimini ölçün).
Q9: Eritme prosesi rehberliği sağlıyor musunuz?
Farklı metaller için ısıtma eğrileri.
İnert gaz akış hızı hesaplayıcısı.
Cüruf temizleme video eğitimleri.
