Alüminyum alaşımı için ısıl işlem fırını
Ekipman yapısı ve çalışma prensibi
1. Yapısal tasarım
Alüminyum alaşımlı söndürme fırını esas olarak aşağıdaki parçalardan oluşur:
Fırın gövdesi: Yüksek sıcaklık ortamlarında stabilite ve sızdırmazlık sağlamak için yüksek kaliteli ısıya dayanıklı malzemelerden üretilmiştir.
Fırın kapağı kaldırma sistemi: Elektrikli veya hidrolik tahrikli olup, ısı kaybını azaltmak için hızlı açılıp kapanma özelliği sağlar.
Malzeme çerçevesi ve kaldırma mekanizması: İş parçalarını taşımak için yüksek sıcaklığa dayanıklı malzeme çerçeveleri kullanılır ve zincir kancası sistemi, düzgün kaldırma ve indirmeyi sağlar.
Söndürme suyu tankı: Mobil tasarım, söndürme sıvısının sıcaklığının stabilitesini sağlamak için sıcaklık kontrol sistemi ile donatılmıştır.
2. İş Akışı
1. Yükleme aşaması: İş parçasını içeren malzeme çerçevesini fırın davlumbazının altına taşıyın, fırın kapağını açın ve malzeme çerçevesini zincir kancası aracılığıyla fırın odasına kaldırın, ardından fırın kapağını kapatın.
2. Isıtma aşaması: Isıtma sistemini başlatın ve ayarlanan sıcaklık eğrisine göre çözelti ısıl işlemini gerçekleştirin. Sıcaklık kontrol hassasiyeti ±1℃'ye ulaşabilir ve iş parçasının eşit şekilde ısıtılmasını sağlar.
3. Söndürme aşaması: Isıtma tamamlandıktan sonra, alt su tankını fırın kapağının altına getirin, fırın kapağını açın ve malzeme çerçevesini (iş parçasını) hızla söndürme sıvısına daldırın. Söndürme transfer süresi yalnızca 8-12 saniye sürer (ayarlanabilir), bu da malzeme özelliklerinin düşmesini etkili bir şekilde önler.
4. Yaşlandırma işlemi (opsiyonel): İşlem gereksinimlerine göre, alüminyum alaşımının mukavemetini ve sertliğini daha da artırmak için daha sonra yaşlandırma işlemi gerçekleştirilebilir.
Teknik avantaj
Yüksek hassasiyetli sıcaklık kontrolü
Gelişmiş PID akıllı sıcaklık kontrol sistemi benimsenmiştir ve ±1℃ kadar yüksek sıcaklık kontrol hassasiyeti ile çözelti işlem süreci boyunca alüminyum alaşımlı iş parçalarının düzgün sıcaklığı sağlanır ve aşırı ısınma veya yetersiz ısınmadan kaynaklanan malzeme performansındaki dalgalanmalar önlenir.
2. Hızlı söndürme transferi
Söndürme transfer süresi 8 ila 12 saniye arasında (ayarlanabilir) kontrol edilir, bu sayede yüksek sıcaklıktan söndürme ortamına transfer sırasında iş parçasının sıcaklık kaybı önemli ölçüde azaltılır ve alüminyum alaşımının mekanik özellikleri ve korozyon direnci sağlanır.
3. Özelleştirilebilir tasarım
Çalışma boyutları: Müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilmiş, farklı özelliklerdeki alüminyum alaşımlı iş parçaları için uygundur.
Söndürme tankı hacmi: Farklı üretim kapasitesi taleplerini karşılamak için esnek ayarlama.
Söndürme sıvısı sıcaklık kontrolü: Farklı alaşımlı malzemelerin söndürme gereksinimlerini karşılamak için 60 ila 90℃ arasında ayarlanabilir.
4. Enerji tasarrufu ve yüksek verimlilik
Optimize edilmiş fırın yapısı ve ısıtma sistemi enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltır, üretim verimliliğini artırır ve büyük ölçekli sürekli operasyonlar için uygundur.
Uygulama alanı
Havacılık ve Uzay: Uçak yapısal bileşenleri, motor parçaları vb. için yüksek performanslı alüminyum alaşımlarının ısıl işlemi.
Otomotiv endüstrisi: Alüminyum alaşımlı jantlar ve gövde şasileri gibi hafif bileşenlerin çözeltiye alınması.
Yüksek hızlı demiryolları ve metrolarda raylı taşımacılıkta kullanılan alüminyum alaşımlı araç gövdelerinin ısıl işlemle güçlendirilmesi.
Askeri teçhizat: Yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlı zırh ve hassas alet parçalarının yaşlanma işlemi.
Alüminyum alaşımlı söndürme fırınları, yüksek hassasiyetli sıcaklık kontrolü, hızlı söndürme ve esnek özelleştirme gibi avantajları sayesinde alüminyum alaşımlı ısıl işlem sektöründe ideal bir seçim haline gelmiştir. İster ürün performansını artırmak ister üretim verimliliğini optimize etmek olsun, bu ekipman müşterilerin zorlu gereksinimlerini karşılayabilir. Daha fazla teknik ayrıntı veya özelleştirilmiş çözümler hakkında bilgi edinmek isterseniz, lütfen istediğiniz zaman profesyonel ekibimizle iletişime geçmekten çekinmeyin. Size en iyi hizmeti sunacağız!
