Grafit Elektrot Çubuğu

Grafit elektrotların avantajları:

1. Yüksek termal iletkenlik: Grafit elektrotlar mükemmel termal iletkenlik sergiler ve eritme işlemi sırasında verimli ısı transferi sağlayabilir. Bu özellik, çelik üretim operasyonlarında ark ısısının verimli kullanımını kolaylaştırır.
2. Kişiselleştirilebilir özellikler: Grafit elektrotlar çeşitli çaplarda, uzunluklarda ve yoğunluklarda mevcuttur ve belirli fırın kapasitelerine ve üretim ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir. Spesifikasyonların esnekliği, farklı endüstriyel gereksinimlerin tam olarak eşleştirilmesine olanak sağlar.
3. Uzun ömür ve dayanıklılık: Daha uzun grafit elektrotlar servis ömrünü uzatabilir ve elektrot değiştirme sıklığını azaltabilir. Bu dayanıklılık, çelik üretiminde ve diğer endüstriyel uygulamalarda maliyet tasarrufuna ve operasyonel verimliliğe katkıda bulunur.
4. Geniş uygulama yelpazesi: Grafit elektrotlar çelik endüstrisinde, alüminyum elektrolitik üretiminde, endüstriyel silikon üretiminde ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çok yönlülüğü ve farklı endüstriyel işlemlere uyarlanabilirliği, onları çeşitli üretim operasyonlarında vazgeçilmez bir bileşen haline getiriyor.
5. Talep ve üretim artmaya devam ediyor: Çelik yapımı, alüminyum yapımı, silikon yapımı ve diğer endüstrilerdeki sürekli gelişme ve büyüme, grafit elektrotlara olan talebin artmasına neden oldu. Bu nedenle, özellikle elektrik ark ocaklarında kısa prosesli çelik üretimine olanak sağlayan yurt içi politikaların desteğiyle grafit elektrot üretiminin daha da artması bekleniyor.

Elektrikli fırının kapasitesine göre farklı çaplarda grafit elektrotlar kullanılmaktadır. Sürekli kullanım için elektrotlar, elektrot konektörleri kullanılarak geçirilir. Grafit elektrotlar toplam çelik üretimi tüketiminin yaklaşık %70-80'ini oluşturur. Grafit elektrotların geniş bir uygulama yelpazesi arasında çelik endüstrisi, alüminyum elektrolitik üretimi, endüstriyel silikon üretimi vb. yer alır. Bu endüstrilerin gelişimi, grafit elektrotlara olan talebin ve üretimin artmasına neden olmuştur. Yurt içi elektrik ark ocaklı kısa proses çelik üretimi politikalarının da desteğiyle grafit elektrot üretiminin daha da artması bekleniyor.

Grafit elektrot özellikleri

Grafit elektrotların özellikleri esas olarak çap, uzunluk, yoğunluk ve diğer parametreleri içerir. Bu parametrelerin farklı kombinasyonları, çeşitli üretim ihtiyaçlarını karşılamak için farklı elektrot türlerine karşılık gelir.

1. Çap

Grafit elektrotların çapı genellikle 200 mm ila 700 mm arasında değişir; bunlar arasında 200 mm, 250 mm, 300 mm, 350 mm, 400 mm, 450 mm, 500 mm, 550 mm, 600 mm, 650 mm, 700 mm ve diğer özellikler bulunur. Daha büyük çaplar daha yüksek akımları kaldırabilir.

2. Uzunluk

Grafit elektrotların uzunluğu genellikle 1500 mm ila 2700 mm arasındadır; bunlar arasında 1500 mm, 1800 mm, 2100 mm, 2400 mm, 2700 mm ve diğer özellikler bulunur. Daha uzun uzunluk, daha uzun elektrot ömrü sağlar.

3. Yoğunluk

Grafit elektrotların yoğunluğu genellikle 1.6g/cm3 ila 1.85g/cm3 olup, bunlar arasında 1.6g/cm3, 1.65g/cm3, 1.7g/cm3, 1.75g/cm3, 1.8g/cm3, 1.85g ve diğer özellikler bulunur. /cm3. Yoğunluk ne kadar yüksek olursa elektrotun iletkenliği o kadar iyi olur.