1983'ten beri dünyanın büyümesine yardımcı oluyoruz

Pres dökümde eritme fırını ve bekletme fırını için pota

Kısa Açıklama:

Odaklanarakileri teknolojive üstün malzeme özellikleriyle,Eritme potalarıçeşitli metal eritme işlemlerinde mükemmel performans sağlamak,eritme bakırı, bronz, alüminyum, altın, gümüş, Veyol göstermek. İster çalışıyor olun, isterendüstriyel eritme or hobi dökümü, bizimEritme Potalarıiçin tasarlanmıştırkorozyon direnci, yüksek sıcaklık dayanıklılığı, oksidasyon korumasıve dayanıklılık.


Ürün Detayı

SSS

Ürün Etiketleri

Pota Kalitesi

Sayısız Eriyik Balığına Dayanıklı

ÜRÜN ÖZELLİKLERİ

Üstün Isıl İletkenlik

Silisyum karbür ve grafitin benzersiz karışımı, hızlı ve homojen bir ısıtma sağlayarak erime süresini önemli ölçüde azaltır.

 

Üstün Isıl İletkenlik
Aşırı Sıcaklık Direnci

Aşırı Sıcaklık Direnci

Silisyum karbür ve grafitin benzersiz karışımı, hızlı ve homojen bir ısıtma sağlayarak erime süresini önemli ölçüde azaltır.

Dayanıklı Korozyon Direnci

Silisyum karbür ve grafitin benzersiz karışımı, hızlı ve homojen bir ısıtma sağlayarak erime süresini önemli ölçüde azaltır.

Dayanıklı Korozyon Direnci

TEKNİK ÖZELLİKLER

 

Grafit / % 41.49
SiC / % 45.16
F/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Yığın yoğunluğu / g·cm⁻³ 2.20
Görünür gözeneklilik / % 10.8
Ezilme dayanımı/ MPa (25℃) 28.4
Kopma modülü/ MPa (25℃) 9.5
Yangına dayanıklılık sıcaklığı/ ℃ >1680
Termal şok direnci / Süreler 100

 

HAYIR. Model H

OD

BD

CU210 570# 500 605 320
CU250 760# 630 610 320
CU300 802# 800 610 320
CU350 803# 900 610 320
CU500 1600# 750 770 330
CU600 1800# 900 900 330

SÜREÇ AKIŞI

Hassas Formülasyon
İzostatik Presleme
Yüksek Sıcaklık Sinterleme
Yüzey Geliştirme
Sıkı Kalite Kontrolü
Güvenlik Ambalajı

1. Hassas Formülasyon

Yüksek saflıkta grafit + birinci sınıf silisyum karbür + özel bağlayıcı madde.

.

2.İzostatik Presleme

Yoğunluk 2,2 g/cm³'e kadar | Duvar kalınlığı toleransı ±0,3 m

.

3. Yüksek Sıcaklıkta Sinterleme

3 boyutlu ağ yapısı oluşturan SiC parçacık yeniden kristalleşmesi

.

4. Yüzey Geliştirme

Anti-oksidasyon kaplaması → 3 kat daha iyi korozyon direnci

.

5.Sıkı Kalite Kontrolü

Tam yaşam döngüsü izlenebilirliği için benzersiz izleme kodu

.

6.Güvenlik Ambalajı

Şok emici katman + Nem bariyeri + Güçlendirilmiş kasa

.

ÜRÜN UYGULAMASI

GAZ ERİTME FIRINI

Gaz Eritme Fırını

Endüksiyon eritme fırını

Endüksiyon Eritme Fırını

Direnç fırını

Direnç Eritme Fırını

NEDEN BİZİ SEÇMELİSİNİZ?

Şirketimiz, tüm son kullanıcılara birinci sınıf çözümler ve en tatmin edici satış sonrası hizmetleri sunmayı taahhüt ediyor. Düzenli ve yeni müşterilerimizi aramıza katılmaya davet ediyoruz.Eritme PotalarıŞirketimiz, Çin'de birçok üst düzey fabrikaya ve deneyimli teknoloji ekibine sahip olup, dünya çapındaki müşterilerine en iyi ürünleri, teknikleri ve hizmetleri sunmaktadır. Dürüstlük ilkemiz, uzman operasyon işimiz, hizmet hedefimiz ve müşteri memnuniyeti geleceğimizdir!

(1) Yüksek ısı iletkenliği: Grafit gibi yüksek ısı iletkenliğine sahip hammaddelerin kullanılması nedeniyle erime süresi kısalır;

(2) Isı direnci ve darbe direnci: Güçlü ısı direnci ve darbe direnci, hızlı soğutma ve ısıtma sırasında çatlamaya karşı dirençlidir;

(3) Yüksek ısı direnci: Yüksek sıcaklık direnci, 1200 ila 1650 ℃ arasında değişen yüksek sıcaklıklara dayanabilir;

(4) Erozyona karşı direnç: Erimiş çorbanın erozyonuna karşı güçlü direnç;

(5) Mekanik darbeye karşı direnç: Mekanik darbeye (erimiş malzemelerin girişi gibi) karşı belirli bir derecede mukavemete sahip olmak

(6) Oksidasyon direnci: Grafit, oksidasyon aerosollerinde yüksek sıcaklıklarda oksidasyona eğilimlidir, bu da oksidasyon önleme işlemi nedeniyle daha az oksidasyon tüketimiyle sonuçlanır;

(7) Yapışma önleyici: Grafitin erimiş çorbaya kolayca yapışmama özelliği olduğundan, erimiş çorbanın dalması ve yapışması daha azdır;

(8) Çok az metal kirliliği vardır: Kirlenmiş erimiş çorbaya karışmış hiçbir kirlilik olmadığından, çok az metal kirliliği vardır (esas olarak erimiş çorbaya demir eklenmediğinden);

(9) Cüruf toplayıcının (cüruf gidericinin) etkisi: Cüruf toplayıcının (cüruf gidericinin) performans üzerindeki etkisine karşı iyi bir dirence sahiptir.

Eritme potalarımız, metalurji, yarı iletken üretimi, cam üretimi ve kimya endüstrisi gibi çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılmaktadır. Silisyum karbür potalarımız, yüksek sıcaklıkta eritme ve kimyasal etkilere karşı dayanıklılık avantajına sahiptir. Mükemmel ısı iletkenliği, yüksek termal şok direnci ve kimyasal etkilere karşı dayanıklılığıyla bilinirler.

Şirketimiz, tüm son kullanıcılara birinci sınıf çözümler ve en tatmin edici satış sonrası hizmetleri sunmayı taahhüt eder. Düzenli ve yeni müşterilerimizi eritme potası için ücretsiz numune almaya davet ediyoruz. Ürünlerimizin güvenilir kalitesiyle müşterilerimizden aldığımız mükemmel itibardan büyük gurur duyuyoruz.
Eritme potası için ücretsiz numune. Şirketimiz, dünya çapında birçok üst düzey fabrikaya ve deneyimli teknoloji ekibine sahip olup, dünya çapındaki müşterilere en iyi ürünleri, teknikleri ve hizmetleri sunmaktadır. Dürüstlük ilkemizdir, uzman operasyon işimizdir, hizmet hedefimizdir ve müşteri memnuniyeti geleceğimizdir!

SSS

S1: Silisyum karbür grafit potaların geleneksel grafit potalara göre avantajları nelerdir?

Daha Yüksek Sıcaklık Direnci: Uzun vadede 1800°C'ye, kısa vadede ise 2200°C'ye dayanıklıdır (grafit için ≤1600°C'ye kıyasla).
Daha Uzun Ömür: 5 kat daha iyi termal şok direnci, 3-5 kat daha uzun ortalama kullanım ömrü.
Sıfır Kirlenme: Karbon penetrasyonu olmadığından erimiş metalin saflığı garanti altına alınır.

S2: Bu potalarda hangi metaller eritilebilir?
Yaygın Metaller: Alüminyum, bakır, çinko, altın, gümüş vb.
Reaktif Metaller: Lityum, sodyum, kalsiyum (Si₃N₄ kaplaması gerektirir).
Refrakter Metaller: Tungsten, molibden, titanyum (vakum/inert gaz gerektirir).

S3: Yeni potaların kullanımdan önce ön işlemden geçirilmesi gerekir mi?
Zorunlu Pişirme: Yavaşça 300°C'ye ısıtın → 2 saat bekletin (kalan nemi giderir).
İlk Eritme Önerisi: Önce bir miktar hurda malzemeyi eritin (koruyucu bir tabaka oluşturur).

S4: Pota çatlaması nasıl önlenir?

Soğuk malzemeyi asla sıcak bir potaya (maks. ΔT < 400°C) doldurmayın.

Erime sonrası soğuma hızı < 200°C/saat.

Özel pota maşası kullanın (mekanik darbelerden kaçının).

Q5: Pota çatlaması nasıl önlenir?

Soğuk malzemeyi asla sıcak bir potaya (maks. ΔT < 400°C) doldurmayın.

Erime sonrası soğuma hızı < 200°C/saat.

Özel pota maşası kullanın (mekanik darbelerden kaçının).

Q6: Minimum sipariş miktarı (MOQ) nedir?

Standart Modeller: 1 adet (numune mevcuttur).

Özel Tasarımlar: 10 adet (CAD çizimleri gereklidir).

Q7: Teslim süresi nedir?
Stoktaki Ürünler: 48 saat içerisinde kargoya teslim edilir.
Özel Siparişler: 15-25günlerÜretim için 20 gün, kalıp için ise 20 gün.

Q8:Bir potanın başarısız olduğu nasıl anlaşılır?

İç duvarda 5mm'den büyük çatlaklar.

Metal penetrasyon derinliği > 2mm.

Deformasyon > %3 (dış çap değişimini ölçün).

Q9: Eritme prosesi rehberliği sağlıyor musunuz?

Farklı metaller için ısıtma eğrileri.

İnert gaz akış hızı hesaplayıcısı.

Cüruf temizleme video eğitimleri.


  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • İlgili Ürünler