Neden Bizimle Ortak Olmalısınız?

Bizi tercih ettiğinizde sadece bir ürüne değil, bir iş ortağına da sahip olursunuz.

• Uzmanlık: Döküm sektöründe onlarca yıllık deneyim.
• Özelleştirme: Özel ihtiyaçlarınızı karşılayacak şekilde uyarlanmış çözümler.
• Destek: Seçimden kuruluma kadar her adımda yanınızdayız.

Kil Grafit Özel Pota Üretim Süreci

Kil Grafit Özel Potalarının üretimi, hem dayanıklılığı hem de işlevselliği garanti eden hassas ve karmaşık bir üretim sürecini içerir. Adımları inceleyelim:

Malzeme Bileşimi

Kil grafit potaları birkaç temel bileşenin karışımından yapılır:

• Kil (%30-40): Bu, potaya yapısal olarak sağlamlık kazandırarak dayanıklılık ve ısı direnci sağlar.
• Grafit (%35-50): Mükemmel ısı iletkenliğiyle bilinen grafit, potanın hızlı ve eşit şekilde ısınmasını sağlar.
• Frit veya Silika (%10-30): Bu malzemeler, potanın yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında stabilitesini ve dayanıklılığını artırır.

Kritik Karıştırma ve Şekillendirme Süreci

Malzemelerin harmanlanması, optimum performansa ulaşmak için kritik öneme sahiptir:

• Karıştırma: Grafit pulları kayma özellikleri nedeniyle karıştırılması zor olduğundan, homojen bir kıvam sağlamak için dikkatli bir kuru karıştırma ve ardından ıslak karıştırma uygulanır.
• Şekillendirme: Büyük potalar elle kalıplanırken, küçük potalar makine presleme veya izostatik presleme yöntemleriyle üretilir. Kalıplama sırasında grafit parçacıklarının yönelimi, potanın ısıl iletkenliğini ve cüruf direncini önemli ölçüde etkiler.

Ateşleme İşlemi

Kalıplandıktan sonra, pota, çatlakları önlemek için yavaş bir kurutma işleminden geçirilir ve ardından 1000-1150°C arasındaki sıcaklıklarda fırında pişirilir. Bu işlem, potanın mekanik mukavemetini ve termal şok direncini korumasını sağlar.

Kil Grafit Özel Pota Uygulamaları

Kil Grafit Özel Pota, metallerin eritilmesi ve dökümü için yüksek performanslı malzemeler gerektiren birçok önemli endüstri için idealdir.

1. Pres Döküm ve Alüminyum Dökümhanesi

Pres döküm ve alüminyum dökümhanelerinde, kil grafit potaların ısıl verimliliği ve enerji tasarrufu özellikleri kritik öneme sahiptir. Sabit bir metal sıcaklığını koruyabilmeleri, döküm sürecinin verimli ve sorunsuz olmasını sağlar.

2. Çelik Üretimi ve Yüksek Sıcaklık Ortamları

Çelik üretiminde ve diğer yüksek sıcaklıklı metal rafinasyon işlemlerinde, kil grafit pota, mükemmel termal şok direnci ve cüruf direnci sunarak bu tür aşırı koşullar için idealdir.

3. Otomotiv ve Havacılık Endüstrileri

Hem otomotiv hem de havacılık endüstrileri en yüksek kalitede metaller talep etmektedir. Kil grafit potaları, metal özelliklerinin homojen olmasını sağlayarak motor bileşenleri ve havacılık parçaları gibi yüksek performanslı uygulamalar için tutarlılık sağlar.