Sanayi için 500 KG Alüminyum eritme indüksiyon ocağı
Teknik Parametre
Güç Aralığı: 0-500KW ayarlanabilir
Erime Hızı: Fırın başına 2,5-3 saat
Sıcaklık Aralığı: 0-1200℃
Soğutma Sistemi: Hava soğutmalı, sıfır su tüketimi
Alüminyum Kapasitesi | Güç |
130 kilo | 30 kW |
200 kilo | 40 kW |
300 kilo | 60 kW |
400 kilo | 80 kW |
500 kilo | 100 kW |
600 kilo | 120 kW |
800 kilo | 160 kW |
1000 kilo | 200 kW |
1500 kilo | 300 kW |
2000 kilo | 400 kW |
2500 kilo | 450 kW |
3000 kilo | 500 kW |
Bakır Kapasitesi | Güç |
150 kilo | 30 kW |
200 kilo | 40 kW |
300 kilo | 60 kW |
350 kilo | 80 kW |
500 kilo | 100 kW |
800 kilo | 160 kW |
1000 kilo | 200 kW |
1200 kilo | 220 kW |
1400 kilo | 240 kW |
1600 kilo | 260 kW |
1800 kilo | 280 kW |
Çinko Kapasitesi | Güç |
300 kilo | 30 kW |
350 kilo | 40 kW |
500 kilo | 60 kW |
800 kilo | 80 kW |
1000 kilo | 100 kW |
1200 kilo | 110 kW |
1400 kilo | 120 kW |
1600 kilo | 140 kW |
1800 kilo | 160 kW |
Ürün Fonksiyonları
Önceden ayarlanmış sıcaklıklar ve zamanlanmış başlatma: Düşük yoğunluklu çalışma ile maliyetleri düşürün
Yumuşak başlatma ve frekans dönüşümü: Otomatik güç ayarı
Aşırı ısınma koruması: Otomatik kapanma, bobin ömrünü %30 oranında uzatır
Yüksek Frekanslı İndüksiyon Fırınlarının Avantajları
Yüksek Frekanslı Eddy Akımı Isıtması
- Yüksek frekanslı elektromanyetik indüksiyon, metallerde doğrudan girdap akımları üretir
- Enerji dönüşüm verimliliği >%98, dirençli ısı kaybı yok
Kendiliğinden Isınan Pota Teknolojisi
- Elektromanyetik alan potayı doğrudan ısıtır
- Pota ömrü ↑%30, bakım maliyetleri ↓%50
Akıllı Güç Yönetimi
- Yumuşak başlatma elektrik şebekesini korur
- Otomatik frekans dönüşümü %15-20 enerji tasarrufu sağlar
- Güneş enerjisiyle uyumlu
Uygulamalar
Müşteri Sorun Noktaları
Dirençli Fırın ve Yüksek Frekanslı İndüksiyonlu Fırınımız
Özellikler | Geleneksel Sorunlar | Çözümümüz |
Pota Verimliliği | Karbon birikimi erimeyi yavaşlatır | Kendi kendini ısıtan pota verimliliği korur |
Isıtma Elemanı | Her 3-6 ayda bir değiştirin | Bakır bobin yıllarca dayanır |
Enerji Maliyetleri | Yıllık %15-20 artış | Dirençli fırınlardan %20 daha verimli |
.
.
Orta Frekanslı Fırın ve Yüksek Frekanslı İndüksiyon Fırınımız
Özellik | Orta Frekanslı Fırın | Çözümlerimiz |
Soğutma Sistemi | Karmaşık su soğutmasına ve yüksek bakıma dayanır | Hava soğutma sistemi, düşük bakım |
Sıcaklık Kontrolü | Hızlı ısıtma, düşük erime noktalı metallerin (örneğin Al, Cu) aşırı yanmasına, şiddetli oksidasyona neden olur | Aşırı yanmayı önlemek için hedef sıcaklığa yakın bir noktada gücü otomatik olarak ayarlar |
Enerji Verimliliği | Yüksek enerji tüketimi, elektrik maliyetleri baskın | %30 elektrik enerjisi tasarrufu sağlar |
Kullanım Kolaylığı | Manuel kontrol için yetenekli işçilere ihtiyaç vardır | Tam otomatik PLC, tek dokunuşla işlem, beceri bağımlılığı yok |
Kurulum Kılavuzu
Kusursuz üretim kurulumu için eksiksiz destekle 20 dakikalık hızlı kurulum
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Daha Düşük İşletme Maliyetleri
İndüksiyon ocağının düşük bakım gereksinimi ve uzun ömrü, geleneksel elektrik ark ocaklarının aksine sık onarım ve değiştirme ihtiyacını azaltır. Daha az bakım, daha az operasyonel kesinti ve daha düşük servis maliyetleri anlamına gelir. Genel giderlerden tasarruf etmeyi kim istemez ki?
Daha Uzun Ömür
İndüksiyon fırınları uzun ömürlü olacak şekilde tasarlanmıştır. Gelişmiş tasarımı ve verimli çalışması sayesinde birçok geleneksel fırından daha uzun ömürlüdür. Bu dayanıklılık, yatırımınızın uzun vadede karşılığını alacağınız anlamına gelir.
Neden Birini Seçmelisiniz?Endüksiyon Eritme Fırını?
Eşsiz Enerji Verimliliği
İndüksiyon eritme fırınlarının neden bu kadar enerji tasarruflu olduğunu hiç merak ettiniz mi? İndüksiyon fırınları, fırının kendisini ısıtmak yerine doğrudan malzemeye ısı vererek enerji kaybını en aza indirir. Bu teknoloji, her birim elektriğin verimli kullanılmasını sağlayarak önemli ölçüde maliyet tasarrufu sağlar. Geleneksel rezistanslı fırınlara kıyasla %30'a kadar daha düşük enerji tüketimi bekleyebilirsiniz!
Üstün Metal Kalitesi
İndüksiyon fırınları daha homojen ve kontrollü bir sıcaklık sağlayarak erimiş metalin kalitesini artırır. İster bakır, ister alüminyum veya değerli metalleri eritiyor olun, indüksiyon eritme fırını nihai ürününüzün safsızlıklardan arınmış ve daha tutarlı bir kimyasal bileşime sahip olmasını sağlar. Yüksek kaliteli dökümler mi istiyorsunuz? Bu fırın tam size göre.
Daha Hızlı Erime Süresi
Üretiminizin yolunda gitmesi için daha hızlı eritme sürelerine mi ihtiyacınız var? İndüksiyon fırınları metalleri hızlı ve eşit şekilde ısıtarak büyük miktarlarda metali daha kısa sürede eritmenizi sağlar. Bu, döküm operasyonlarınız için daha hızlı teslimat süreleri anlamına gelir ve genel verimliliği ve kârlılığı artırır.
Genel Bakış: Neden Alüminyum Eritme İndüksiyon Ocağını Seçmelisiniz?
Alüminyum eritirken verimliliği artırmak mı istiyorsunuz?Alüminyum Eritme İndüksiyon FırınıMetal eritme uygulamaları için enerji tasarrufu ve performansta çığır açan bir çözüm sunar. Gelişmiş elektromanyetik indüksiyon rezonans ısıtma teknolojisi sayesinde bu fırın, hızlı ısıtma, hassas sıcaklık kontrolü ve enerji maliyetlerinde önemli ölçüde azalma sağlar. Sadece 350 kWh elektrikle bir ton alüminyum eritebilir ve su soğutma sistemi olmadan çalışır, bunun yerine daha kolay kurulum ve bakım için hava soğutmayı kullanır. İhtiyaçlarınız arasında manuel veya elektrikli devirme sistemi olsun, bu fırın ihtiyaçlarınıza uyum sağlar.
2. Alüminyum Eritme İndüksiyon Fırınının Temel Özellikleri
Özellik | Detaylar |
---|---|
Elektromanyetik Rezonans Isıtma | Elektrik enerjisini minimum kayıpla doğrudan ısıya dönüştürerek %90'ın üzerinde enerji verimliliği sağlar. |
PID Hassas Sıcaklık Kontrolü | Yüksek hassasiyetli uygulamalar için ideal olan, +/-1°C kadar düşük dalgalanmalarla sabit bir sıcaklığı korumak için ısıtma gücünü düzenli olarak ayarlar. |
Değişken Frekanslı Başlatma Koruması | Başlatma sırasında oluşan akım yükselmelerini azaltarak fırın ve şebeke ömrünü uzatır. |
Hızlı Isıtma Hızı | Girdap akımları ile potayı doğrudan ısıtarak, geleneksel fırınlara göre erime süresini 2-3 kat hızlandırır. |
Uzatılmış Pota Ömrü | Pota boyunca homojen bir ısıtma sağlayarak termal stresi azaltır ve potanın kullanım ömrünü %50'den fazla uzatır. |
Kullanıcı Dostu ve Yüksek Otomasyonlu | Tek tuşla çalıştırma, otomatik kontrol ve operatörler için minimum eğitim gereksinimi özelliklerine sahiptir. |
3. Nasıl Çalışır? Elektromanyetik İndüksiyon Rezonans Isıtmayı Anlamak
Alüminyum Eritme İndüksiyon Fırını, elektromanyetik rezonans prensibiyle çalışır. Yüksek frekanslı alternatif akımlar kullanan bu fırın, indüklenen girdap akımları aracılığıyla potayı doğrudan ısıtan bir elektromanyetik alan oluşturarak verimli ve homojen bir ısıtma sağlar. Bu yenilikçi teknoloji, geleneksel konveksiyon veya iletim yöntemlerinde yaygın olan ısı kaybını en aza indirerek %90'ın üzerinde enerji verimliliği seviyelerine ulaşır.
4. İndüksiyon Ocağını Kullanmanın Avantajları Nelerdir?
- Daha Düşük Enerji Maliyetleri: Geleneksel eritme yöntemleri daha yüksek elektrik tüketimi ve soğutma sistemleri gerektirir. Buna karşılık, fırınımız ton başına yalnızca 350 kWh tüketir.
- Su Soğutmasına Gerek Yok: Hava soğutması etkilidir ve kurulumu ve bakımı daha kolaydır, işletme maliyetlerini düşürür ve suyla ilgili arızaların oluşma olasılığını azaltır.
- Hassas Sıcaklık Kontrolü: PID sistemi, minimum sıcaklık dalgalanmalarını garanti ederek hassas alaşım eritme işlemleri için idealdir.
- Gelişmiş Verimlilik: Daha hızlı eritme oranları, daha verimli operasyonlar ve daha yüksek çıktı anlamına gelir; üretim ölçeklendirmeyi hedefleyen işletmeler için idealdir.
5. Parametre tablosu
Alüminyum kapasitesi | Güç | Erime süresi | Dış çap | Giriş voltajı | Giriş frekansı | Çalışma sıcaklığı | Soğutma yöntemi |
130 kilo | 30 kW | 2 Saat | 1 milyon | 380V | 50-60 Hz | 20~1000 ℃ | Hava soğutma |
200 kilo | 40 kW | 2 Saat | 1,1 milyon | ||||
300 kilo | 60 kW | 2,5 saat | 1,2 milyon | ||||
400 kilo | 80 kW | 2,5 saat | 1,3 milyon | ||||
500 kilo | 100 kW | 2,5 saat | 1,4 milyon | ||||
600 kilo | 120 kW | 2,5 saat | 1,5 milyon | ||||
800 kilo | 160 kW | 2,5 saat | 1,6 milyon | ||||
1000 kilo | 200 kW | 3 Saat | 1,8 milyon | ||||
1500 kilo | 300 kW | 3 Saat | 2 milyon | ||||
2000 kilo | 400 kW | 3 Saat | 2,5 milyon | ||||
2500 kilo | 450 kW | 4 Saat | 3 milyon | ||||
3000 kilo | 500 kW | 4 Saat | 3,5 milyon |
6. Farklı İhtiyaçlara Uygun Seçenekler
- Esnek Devirme Mekanizması: Operasyonel ihtiyaçlarınıza göre kolay metal dökümü için manuel veya elektrikli seçeneklerden birini seçin.
- Özelleştirilmiş Kapasite ve Güç Seçenekleri: 130 kg'dan 3000 kg'a kadar kapasiteye sahip fırınlarımız, çeşitli üretim ihtiyaçlarını karşılar.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Sektör standartlarını belirleyen gelişmiş eritme çözümlerinde uzmanlaşıyoruz. Özverili ekibimiz, yenilikçi teknolojimiz ve hizmete olan bağlılığımızla, dünya çapında en yüksek müşteri memnuniyetini sağlamayı hedefliyoruz. Yüksek performanslı Alüminyum Eritme İndüksiyon Fırınımızla işletmenizin büyümesine nasıl yardımcı olabileceğimizi öğrenmek için bugün bizimle iletişime geçin.
Sıkça Sorulan Sorular
S1: İndüksiyonlu eritme ocağıyla ne kadar enerji tasarrufu sağlayabilirim?
Endüksiyon ocakları enerji tüketimini %30'a kadar azaltabildiğinden, maliyet bilincine sahip üreticiler için tercih edilen seçenek haline geliyor.
S2: İndüksiyon eritme fırınının bakımı kolay mıdır?
Evet! İndüksiyonlu ocaklar, geleneksel ocaklara kıyasla çok daha az bakım gerektirir, bu da size hem zaman hem de para kazandırır.
S3: İndüksiyon ocağı kullanılarak hangi tür metaller eritilebilir?
Endüksiyon eritme fırınları çok yönlüdür ve alüminyum, bakır, altın dahil olmak üzere demirli ve demir dışı metallerin eritilmesinde kullanılabilir.
S4: İndüksiyon ocağımı özelleştirebilir miyim?
Kesinlikle! Fırını, boyut, güç kapasitesi ve markalama dahil olmak üzere özel ihtiyaçlarınıza göre uyarlamak için OEM hizmetleri sunuyoruz.

Ekibimiz
Şirketiniz nerede olursa olsun, 48 saat içinde profesyonel ekip hizmeti sunabiliyoruz. Ekiplerimiz her zaman tetikte olduğundan, olası sorunlarınız askeri bir hassasiyetle çözülebilir. Çalışanlarımız sürekli eğitimlidir ve güncel piyasa trendlerini takip ederler.